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摘要：煤炭是经济发展的重要能源，煤炭开采工作也随着时代发展不断进步，引入了新的设备和技术，可以有效提高煤炭开采质量。但是在当前煤矿机电设备应用过程中，受到其应用方式等方面的影响，可能会出现不同类型的故障，需要相关单位加强重视，及时调整，做好设备的检测工作，保障设备正常运行。基于此，本文在探讨煤矿机电设备故障的基础上，提出了提高煤矿机电设备检测工作质量的策略，以供相关人员的参考。
关键词：煤矿机电设备；检测
1、煤矿机电设备常见的运行故障
1.1、煤矿设备通风故障
煤矿机电设备的通风系统对机电设备能够正常运行也有着比较直观的影响，而且一旦通风系统出现故障就会大大增加相应的施工难度。具体而言在于：矿井的通风设备能都正常运行会关系到施工人员的生命安全，以及相应的维护工作，这是因为通风系统会决定着施工环境的好坏，倘若通风系统出现故障，就会导致在矿井内施工的工作人员无法进行呼吸，甚至有可能导致工作人员吸入有害气体，或者是导致发生瓦斯爆炸。如果出现这些情况，将会造成巨大的损失，所以，提高对通风设备的检修与维护是相当重要的，最大程度地避免这些情况的发生。
1.2、煤矿排水系统的设备故障
排水设备在煤矿开采的过程中是非常重要的，但是一些建设时间比较早的煤矿，其排水系统比较差，没有足够的稳定性，而且由于水泵的工作时间比较长，不仅降低了排水效率，还会给整个排水系统造成很多的问题。此外，大部分矿井之中在每一水平点均需设置泵房，这一前提下，矿井中排水系统极其庞大，其安全隐患较多，这些情况也导致了对排水系统进行维修与保养工作的困难程度比较大，在一定程度上造成了成本的增加。
1.3、煤矿设备系统运行开采故障
相较于其他系统的故障问题，煤矿设备系统运行开采故障的主要特点是不能够确定故障源，出现这种故障主要是存在于外部的设备中，但同样会对煤矿机电设备有着直接影响。煤矿设备系统能否正常运行会影响很多环节的工作，比如，如果这一系统出现故障会导致工作人员之间的通信中断，会导致对煤矿进行运输的设备无法正常使用等。在煤矿工作中，对设备运行开采故障进行检修与维护的困难程度非常大，这是由于可以通过一些专业的技术手段来对其他设备进行处理，而对于设备运行开采故障来说，出现故障不会产生很大的危害性，单单是影响到工作效率以及让施工更加困难，但是对这一故障也要给予足够的重视，通过采取行而有效的措施来予以解决。
2、目前煤矿企业中设备检修情况
2.1、对机械设备的维护不重视
目前，我国有些煤矿企业对机械设备的维护不够重视，具体的表现在以下几点：①技术人员对机械设备的检测不够全面，机电设备没有安装维护装备；②技术人员对机械设备检测时没有采用正确的方法，容易损坏机械设备；③对机械设备的保养工作不细致、不扎实，导致机电设备出现生锈现象等；④矿井提升设备的内部系统检修不完善，没有安装保护设施；⑤对机电设备进行检修时，没有详细的记录相关检测情况。
2.2、机电检测设备和技术落后
煤矿生产中的许多机械设备制作精密、操作技术要求高，设备的检测和维修较为困难。由于机械设备在较为恶劣的工作环境中长时间不间断地高负荷运转，设备故障频出。与此同时，煤矿企业缺乏先进的机电检测设备技术，相关人员没有进行系统的检测培训，工作中往往会因为设备的陈旧和方法的不当，导致检测不准确造成设备的损毁。
3、提升煤矿机电设备检测工作质量的策略
3.1分析故障要害及时预防
预防为主，防治结合不仅仅适用于对于故障的控制，对于机电设备的维护也是如此。首先要明确设备预防与计划检修的关系和目标。通过对煤炭机电设备进行检测和维修，掌握目前机电设备的运行情况并对设备的磨损情况进行系统全面统计，这样就起到了一定的检测与预防作用。要通过保养以及平时的检修避免一些意外故障的出现。当发现煤炭设备的运行情况不稳定时需要结合相应的计划维修方式对机电设备进行全面的检测和维修，磨损情况较为严重地需要采取相应的措施来维护和维修。
其次是需要明确生产和维修的关系。设备也需要保养和休息，不能只顾生产而忽略维修，维修可能会在一定时间内影响生产的进程，但是如果不维修就会使机电设备的情况越来越差，最后导致设备报废。尽管维修需要消耗一定的人力、物力和财力。但是这是安全生产所必需的，如果设备在较差的状态下进行持续工作会导致严重的安全问题，不利于生产还会出现人身安全事故等问题。明确定期检修和日常保养的关系，日常保养指的是在机电设备使用的人员中派遣专人对设备进行每日的检查和保养;而定期专业的维修指的是对整个机器进行结构的检查和维修。定期维修保养比日常保养对设备的检修更加全而彻底。在实际的工作中，做到这两种方式结合，从而保证了设备的使用寿命。
3.2、对机电设备的检测与维修进行严格管理
煤矿管理者要树立安全管理的意识，将机电设备的管理纳入生产、经营管理之中，尤其要强化对机电设备管理人员、操作人员的管理。落实责任制，将责任落实到每个人，以此规范工作人员行为;利用激励机制，将设备维护、设备检修等内容与员工的绩效相结合，并以奖金、福利等方式，促使员工积极参与到设备维护中;对违规操作的行为进行相应处罚，对表现突出的给予奖励，树立榜样，带动煤矿全员参与到设备维护之中。
3.3、完善机电设备运行状态监测
在中国煤矿生产中机电设备都是新旧混合使用的，有的设备服务年限较长，有的服务年限较短。针对这种状况，在实际操作过程中，应该建立设备监测系统来监控所有设备的运行。对于一些核心设备，特别是处于运行中的设备或是频繁出现故障的设备，应该由专门的技术人员来监测，从而保证设备故障处理的安全性。例如：在监测矿井瓦斯浓度时用到的无线SMS报警系统，该系统需要联网，实现数据的共享。通过制作设备登记手册，维修人员能够非常容易地确定设备的故障信息及状态信息。
3.4、提高维修专业水平
人为因素也是机电设备出现故障的一个重要原因，操作者操作过程中没有按照相关规定进行，最终引发出一系列的故障问题，所以为了避免这种问题的出现，要对操作人人员进行相应的技术教育和培训，保证设备的操作人员全面了解相关知识，可以通过考试等形式确定操作人员的专业知识水平；经典案例分析，对于一些有代表性的故障问题，组织所有操作人员进行分析学习，最终实现提升操作人员综合素质的目的。
结束语
总而言之，由于煤矿井下恶劣的环境以及繁重的工作，设备都有一定的使用寿命，在设备超出预期寿命后，运行的安全性和可靠性会大大降低。因此，需要对煤矿的机电设备进行更换。由于煤矿资金受限，有的机电设备已经超期运行了很多年，导致设备的运行状态非常不稳。为了保证生产的安全性，对于这种类型的设备应该及早更换。在更换时需要特别注意，所更换设备应该与购买时设备的型号一致，以免造成与周围其他设备不兼容的情况。为了保证设备的可靠性，需要企业相关人员考察多个设备厂家，选择更换合适的设备。
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