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摘要：在我国经济快速发展的趋势下，工业发展也取得了长足进步，化工生产作为工业生产的一个重要内容，对满足人们生活需求、促进经济发展有重要作用。又因为化工生产是相对比较危险的生产活动，一旦发生安全事故，将会对工人的生命安全、企业利益和社会经济带来极大的损失。做好化工生产的安全评价工作，广泛开展安全评价，是由化工生产的性质决定的，也是由社会发展的需要决定的。对于每一个人而言，必须要重视化工安全问题，重视对于化工安全的评价，减少或者避免危险发生，从而更好地保障生产安全，促进化工生产的进步和发展。基于此，本文对化工安全评价进行了简单的探讨，以供相关人员的参考。
关键词：化工；安全问题；评价
1、安全评价过程与内容
安全评价可分为预评价、现状评价、验收评价等。内容主要包括危险有害因素辨识、定性、定量评价、事故模拟分析、事故案例、安全对策措施等方面。在危险有害因素辨识的过程中，项目所涉及的原料、中间产品、产品、设备设施、建筑物、环境等等均要逐一进行分析，找出危险有害因素，确定风险源。原材料、中间产品、产品的危险性对生产的安全性有着举足轻重的作用，所以要对其的毒性、沸点、熔点、闪点以及危险特性等数据进行详细分析，指出其在安全理论上存在的固有危险性；有利于化工企业对其使用的生产工艺流程、参数、设备性能加以评判，确保生产工艺的运行参数合理，且在安全许可的范围内，这样企业可以在安全生产的前提下发挥出最大功能效益，带动生产效率的提高。
定性、定量分析主要采用安全检查表法、作业条件危险性方法（LEC）评价法、道化学火灾爆炸指数评价法、HAZOP分析法等对可能发生事故的风险源进行估算，以初步确定如果发生事故的影响范围，便于企业实施有针对性的安全措施。
通常情况下事故发生概率、严重度均由一些经验总结出来的公式、系数估算出来的，各种经验系数与企业的实际都会存在些许差异，估算值也同样可能存在着偏差。所以安全评价时一般要采用几种评价方法，从而综合分析出最可能的结果。
事故模拟分析是采用国内、国外的事故模拟软件，模拟事故发生条件、参数，从而相对可信地计算出事故可能造成的后果大小。提前设想事故若发生，化工企业可能会遭受到的各方面损失，寻找到相应的可控措施，形成整体的汇总报告，促使风险描述更加客观化、科学化。
2、化工安全评价常采用的评价方法
2.1、安全检查表法
安全检查表法是一项常用的、基础性的分析方法，主要根据国家、行业或者地方已经存在的有关化工安全生产的相关标准，经过提取自己所需的相关信息和数据后，绘制安全检查表。安全检查表是进行安全检查和诊断的清单。它是由一些有经验且对工艺、设备及操作熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析，充分讨论，列出项目和检查要点并编制成表。为防止遗漏，在编制安全检查表时，通常是把检查对象作为系统，将系统分为若干个子系统，按子系统进行制定，安全检查表制定出来后，就可以在以后的安全检查时，按已完的项目和要求，进行检查和诊断，最后给出合格或不合格的结论，提出应对方法和改进措施。”
2.2、预先危险性分析法
预先危险性分析是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前，对系统存在的各种危险因素(类别、分布)、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。
预先危险性分析是一种应用范围较广(人、机、物、环境等方面的危险因素对系统的影响)的定性评价方法。它是由具有丰富知识和实践经验的工程技术人员、操作人员和安全管理人员经过分析、讨论实施的。”
2.3、故障类型和影响分析法
故障类型的分析方法是着眼于某一个关键点或某一个环节的分析，而非着眼于化工生产的全过程。由于化工生产涉及到多个环节，是十分复杂的生产系统，为提高安全分析的有效性和针对性，必须对生产的整体进行划分和切割，将整个系统分成多个子系统，或者分为单元的组合、设备的组合，在分割的基础上，对每一个小的设备和系统进行安全排查。主要方法是，让具有较高技术水平和能力的工作人员对该系统和设备进行检测和评价，找出在生产过程中可能发生的安全问题或故障、故障可能造成的影响等，最后制定解决这些故障的对策，保证化工生产能够安全、顺利的进行。
2.4、故障树分析法
这种方法是典型的定量安全评价方式，同时也是现阶段化工企业安全评价中最常用的一种方法，以图解的方式实现危险故障推理，提高系统运行的有效性与稳定性，对重复性较高的系统更具应用价值。故障树分析法以图解的形状类似树枝而得名，在实际应用过程中主要是通过将比较繁琐的故障分解成若干个小故障，从而实现逐个击破，提升系统的安全控制效果，促进化工生产的有序进行。此外，故障树分析法普遍应用于核电站、化学工厂、航天等相关领域，不仅能有效提升系统的安全评价等级，降低风险发生概率，还能对可能出现的故障进行科学系统的排查与分析，进而强化系统运行质量。故障树分析法的应用程序步骤为：⑴收集系统运行中的原始数据；⑵分析系统运行状态；⑶制作FT（faulttree故障树）；⑷简化FT图；⑸估算危险概率；⑹确定风险范围；⑺根据系统中存在的危险制定可行的解决措施，优化系统运行能力，实现系统的安全评价。
3、化工安全评价的重要作用
3.1、为化工行业的安全生产提供有效参考
使用化工安全评价方法，是全行业的共识，也体现了全行业为实现安全生产所做出的努力。一方面，各企业在进行安全评价的同时，实际上也在对安全评价方法进行不断完善和更新，有利于促进化工企业在安全生产、安全管理方面更加标准化和科学化。另一方面，在不断进行安全评价和提出解决措施的同时，实际上也为其他企业提供了借鉴和参考，促进了安全生产的传播和推广。最后，有利于各企业内部各环节、各系统真正实现生产安全化，带来全行业的进步和发展，带来社会效益的提高。
3.2、解决当前化工企业面临的问题
对于化工生产活动进行安全评价，首先是寻找在化工生产一系列过程中存在的问题和不足，根据评价结果提出科学合理、切实可行的改进方案，以加强对整个环节的控制、监督，避免危险的发生，其最直接的作用是对该企业进行安全生产操作的意义。对某一个企业而言，不论是在化工生产之前，还是在过程中或者生产活动结束之后，都必须进行安全评价。在生产活动开始之前，对企业、员工以及各种操作设备进行检测、分析、评价，能有效地避免安全事故的发生，是十分重要的一步。在生产活动进行中，对各种故障进行及时排查，快速解决发生的问题，避免事故的产生或降低事故所带来的损失，是应对安全事故的有效方法。最后，在化工生产活动结束时，对生产的全部过程和流程进行总结分析，纠正生产过程中出现的问题，提取有用的信息，为以后进行安全生产提供借鉴和参考数据。
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