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摘要：由于化工企业在实际生产中危险性相对较高，故此对化工企业的安全管理则成为了化工企业持续发展的、必不可少的保护屏障，安全评估的从业人员应对其高度重视，为化工企业的安全生产保驾护航。在进行化工企业安全评估管理中，应充分意识到化工企业生产管理这一环节的重要性。以行之有效的科学管理手段解决化工企业生产中可能存在的问题，并以此积累安全评估经验，完善安全评估的方式方法，提升化工产品质量。通过强化化工安全管理，以期不断提升化工企业生产所带来的经济效益与社会效益。本文致力于针对化工企业实际生产管理中存在的问题要点进行深入探究，以期能够强化对化工企业的安全评估。
关键词：化工企业；生产管理；安全评估
1、安全生产管理对于化工企业的意义
与制造业相比，化学工业涉及的化学物质种类多、总量大。许多化学物质的易燃性和不同的反应活性导致了它们在化学生产中的高温高压特性，最终决定了化学工业具有更多生命安全危害因素，如工艺设计不合理、操作方法不科学或员工配置不合理等都会使化工行业更加危险，突发火灾事故或瞬间爆炸的不可预知性更大。因此，预防和控制发生的人身安全事故，对于危化品生产企业生产过程中的各项任务都至关重要。另一方面，危化品生产企业可以加强产品的安全生产管理。只有找出影响安全生产的隐患，才能帮助企业更好地组织和开展安全生产工作，消除产品生产过程中的诸多危险因素，初步建立健全安全保障的长效管理和运行机制。企业本身不要只理解和把握保障安全生产的重要意义和价值，必须使危化品安全生产保障贯穿于企业生产、经营的全过程，更要保障企业合理的安全生产秩序及危化品生产进一步发展的可持续性。
2、目前安全评价工作中的常见问题
由于化工企业比较复杂，常受各种内因、外因的限制。主要有：化工企业各级领导未将安全真正放在第一位，总是有一种侥幸的心理，常常认为差一点点不会出现问题；另外，一线员工的素质太低，大多只是进行一些粗放的体力劳动，从而给安全管理埋下了一些潜在的安全隐患。此外，化工企业的原料及中间产品来自其他企业，因国家检测机构还不够完善，很多均为企业自主检测，安全技术说明书也是企业自行编制，上级主管部门只是监管，这就造成同一品名的原料，其成分不完全一样，其中可能含有不同的杂质，就因这些杂质可能给化工企业的安全生产带来隐患，但是安全评价时没有足够的资料或证据来进行分析和评价，从而造成评价的结果与企业的实际有出入。个别企业还存在着提供虚假资料、不报或偷藏危险化学品的现象，这就导致为企业服务的安全评价结果出错，对企业也失去了指导和帮助的作业。另外，不少企业还停留在我出钱，你出报告来应付应急管理部门的思想阶段，更不会仔细阅读安全评价报告，并将之用于日常管理上。因此，我国化工企业安全评价工作还有很多地方亟待进一步完善。
3、化工企业安全管理存在问题
3.1、化工企业管理者缺乏安全意识
现阶段，我国绝大多数的中小型企业发展起源相对较早，由于我国大力支持其生产发展，造成了企业数量虽多，但资质良莠不齐的现象，进而导致化工企业对生产管理的安全意识并不高。众多企业在市场角逐中，往往更加关注经济效益以及品牌效应，安全理念则被抛诸脑后。有因必有果，缺乏安全意识的企业往往状况百出，危险事故频频发生，导致经济效益与社会效益显著下降。这些先发展起来的中小企业当中，通常以旧厂房为生产基地，以旧设备为生产工具，以旧理念为生产依据;企业管理者对安全管理一直存在侥幸心理，对安全评估中检测出的安全隐患置之不理，不愿花费足够的资金进行整改。
3.2、化工企业管理制度不健全
在新形势下，化工企业的全面发展，促使市场竞争日趋激烈。为了在激烈的竞争中生存和快速发展，大多数化工企业将经济利益作为首要目标，把重点放在新产品的研发、生产上，而忽视了企业自身的安全生产管理。大多数化工企业缺乏相关的日常安全管理体系，妨碍了全面的检查和激励措施的监督和指导，这样无法迅速发现安全生产管理的漏洞，如企业管理人员不清楚安全生产责任和义务，不能很好的履行自身的安全生产职责，长期存在并没有有效地解决这些安全生产基础性问题。
3.3、工作人员意识薄弱
我国早期由于经济发展薄弱，只注重企业数量的发展，而忽视对企业质量的发展，造成如今企业数量众多而质量良莠不齐的现象。化工企业在生产中为获取利益以及适应市场竞争，只注重对企业产品质量以及经济效益，而忽视安全意识。缺乏安全意识的企业往往安全事故频出，导致企业经济效益和社会效益没有达到所规定的标准。企业内部的管理者存在侥幸心理，生产工具采用旧设备，生产基地破旧，对安全隐患的忽视，不愿意投资足够的资金进行环境整改。
4、强化化工企业安全管理的相关举措
4.1、对化工生产环节加强管理
为保证化工企业的每个生产环节都能够得到安全管理，行对化工企业在实际生产中存在的相关问题进行全面的分析，并针对可能存在的风险提出相应的解决对策，消除潜在的风险，避免安全事故发生。化工企业在实际生产中，会应用较多的化学用品，并且诸多风险问题都与化学物质的危险性有直接关系，故此，在风险管理方面，应将化学用品按照实际特性进行分门别类，合理摆放与归档，从生产原料、到化工中间产品、到化工成品等过程，都应该对化学产品的安全性和有效性进行合理的检测。除此之外，化工企业对一些摆放在外的化工产品应标注警示标志，要合理规范安全检验步骤，从化工企业生产设备、控制等相关的安全控制内容进行全面的检验。
4.2、科学配置，建立科学完善的管理体系
基于过程安全管理工作（PSM）的基本标准以及可能的操作风险和管理（ORM），可以使用较成熟的标准工具来定制全面的PSM灵活的操作纪律和绩效管理工作系统，并且可以根据基本标准和四种方法，在过程保证安全管理工作程序中进行调整，从而满足特定需求，帮助化工企业逐步转变本企业的安全文化，系统地培养员工的技能，大大提高生产质量和效率，遵守法律法规并减少事故的发生，降低可能的操作风险并大大提高安全级别。坚持预防为主、安全第一的安全管理理念。为了改变管理理念，必须让员工从企业内部环境建立一条安全的中场线，对于不符合工作管理规定的人员，无论涉及到谁，都应正式启动一票否决制度，以限制其违章行为的实施。
4.3、强化化工工作人员的安全意识，明确责任
化工企业中安全管理得以实现的重要前提。化工企业在安全管理中，应将岗位职责落实到具体的个体身上，着重于对每一个工作环节的分配，并建立起企业的管理目标，提升每个人的责任意识、安全意识，使安全管理的目标更加具有层次性，进一步推进目标的落实。化工企业管理部门应全面监督与管理安全目标的实现，明晰责任主体，控制好化工企业生产。
结束语
综上所述，对化工企业安全生产进行安全评价是我国追求安全发展的前提，保障国民生产安全是遵循以人为本的原则发展经济，可见安全评价对于强化化工企业安全管理的现实意义十分重大。安全评价工作者与化工企业都应高度重视，从生产运营各个环节入手进行细致分析，综合内外因素，将安全评价、事故概率分析、风险预测的工作一起向前推进，从而促进企业可持续发展。
参考文献：
[1]袁荣华.石油化工企业的安全评价技术方法及意义研究[J].化工管理,2019(26):99.