黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司立达矸石热电厂 黑龙江鹤岗 154101
摘要：锅炉燃烧调整是锅炉运行中最基本、最频繁的调整。应根据外部工作条件的变化随时进行调整。因此，燃烧稳定性是指锅炉运行稳定和机组运行稳定。及时调整锅炉内部参数，使锅炉能适应外界的变化，并调整在一个相对稳定的水平，以保证输出功率稳定。
关键词：锅炉运行；燃烧；优化调整；问题
1 通过锅炉燃烧优化调整提高锅炉运行经济性
1.1 降低各项热损失的技术措施
（1）排气温度分析与调整：排气温度高直接对应着排气热损失的增加，同时发电煤耗的增加也会影响电除尘脱硫设备的安全运行。
（2）造成排气温度升高的主要因素有：1）漏风；2）冷气添加量；3）加热表面有粉尘堆积。
（3）降低排烟温度的技术措施：1）我公司漏气管理情况。通过数据对比，发现炉底漏风较大，280MW负荷排烟温度为139.5℃。处理后280MW负荷为126.5℃。同一负荷下排气温度降低约13℃，锅炉效率提高约0.8%。2）我公司磨煤机冷风优化情况。负荷250MW以上（一般为3号磨备用），当3号磨冷风开30%时，如磨出口关断挡板全开，实测3号冷风70～80t/h。通过对比，磨出口关断挡板全开，入口冷风开30%时，锅炉排烟温度136.43℃；磨出口关断挡板全关后，同负荷下排烟温度133.72℃，降低了2.71℃。
分析总结：我公司提高吹灰效率后，积灰问题已基本排除，排烟温度高主要与锅炉漏风和掺冷风量有关，因此运行中应加强这两方面的调整，进一步降低热损失。
1.2 机械不完全燃烧损失的调整
（1）煤粉细度的调整：分离器挡板调整对煤粉细度的影响如表1所示。
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表1分离器调整前后煤粉细度情况
从表1数据分析：三台磨煤粉细度整体偏细，但#1磨驱动端和#2磨非驱动端偏粗，在调整分离器挡板后，各一次风管偏差减少，但#1磨驱动端和#2磨非驱动端仍然偏粗较多。检查发现磨回料口前后温差较大，确定回料口堵塞，需停磨清理。
（2）二次风调整试验：试验时燃尽风和还原风保持不变，二次风挡板分别采用均等配风、正宝塔配风和倒宝塔配风方式进行NOx测量，发现倒宝塔配风NOx排放较高，正宝塔配风NOx排放较小，因此综合均等配风和正宝塔配风方式，BC、CD、DE层二次风采用均等配风，而关小EF、FF层二次风的综合配风方式，出现NOx排放最小的测试数据，如表2所示。由表2可以看出：采用综合配风后，实测脱硝前平均NOx排放值为620.1mg/Nm3，当关小EF、FF层二次风后，对NOx排放有明显影响。
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表2不同二次风对NOx的影响情况
注：A磨煤机未投运，AA层和AB层二次风挡板仅开冷却用风。
（3）变氧量试验：变氧量试验在220MW负荷段和280MW负荷段进行，通过改变氧量，首先确定不产生一氧化碳的最低氧量，试验主要数据如表3所示。根据表3试验数据分析：建议在220～280MW负荷段，氧量控制在4%左右；280～300MW负荷，氧量控制在2.8%～3.2%为宜。
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表3变氧量试验
2 锅炉运行中燃烧异常问题
2.1 燃气泄露及预防处理措施
燃气锅炉虽然相较燃煤及生物质锅炉来说，其氮氧化物及二氧化硫的产生量相对较少，是环境友好型的。但其在运行中，燃气的泄露问题应该引起重视。由于管道陈年老旧而引起穿孔引起燃气泄露，也可能因为锅炉的长期运行，导致密封件老化而使得燃气泄露。燃气泄露会导致系统压力发生变化，产生较大的气流声。在泄露情况较为严重的情况下，会引起报警器报警。发现燃气泄露情况时，应该及时处理，避免发生人员中毒及保障事故的发生。预防措施：做好锅炉的日常检测工作，并且必须要安装燃气浓度异常报警装置。不允许在锅炉房内吸烟，使用明火，进入锅炉房应该穿戴防静电的工作服。
2.2 炉膛爆炸
炉膛爆炸是指燃气与空气的混合物浓度在爆炸极限内，遇明火而在炉膛内发生化学反应，导致炉内压力、温度急剧增大，使得周围介质及炉膛周围的物体发生震动和破坏。点火炉膛爆炸的原因有如下几点。因为炉膛内可能存在未完全燃烧的可燃气体，在没有经过吹扫就打开燃气点火时，容易发生炉膛内爆炸；锅炉运行时遭遇突然熄火，但是没有能够及时地切断输入膛内燃气，也可能使其达到爆炸极限；在遇到电力停电，送風机因而停止运转时，未能够及时关闭电源开关并切断燃气，在电力正常时，燃气将大量涌入炉膛内。预防措施：要求锅炉运行工作人员应该按照操作规范严格操作，不能进行违规操作。点火前需要确认燃气的管线及阀门已经过惰性气体的吹扫；工作人员在发现锅炉熄火时，应该立即切断燃气供给，关闭总气阀；在停电时，需要切断电源及燃气供给。在日常的巡检工作中，工作人员需要认真检查燃烧自动调节装置、电气仪表及报警装置是否正常工作。
2.3 二次燃烧事故
在锅炉尾部烟道沉积的烟垢、炭黑等可燃物，在锅炉尾部烟道再次燃烧。这可能会导致烟道、引风机、空气预热器等设备被烧毁。
当尾部烟道里发生二次燃烧时，烟囱将会冒出浓烟，甚至会出现火焰现象，排烟温度也会急剧地上升；二次燃烧严重时，外壳会呈现暗红色；炉膛负压环境发生改变，出现正压。发生二次燃烧的原因：空气及燃气的配比不当，导致燃气未完全燃烧；喷燃器的雾化效果较差，使得可燃气未在炉膛内完全燃烧就被带入到锅炉尾部；启停炉过程中，炉膛温度较低导致燃气不能够完全燃烧；在停炉或者锅炉灭火时，气枪的阀门没有关紧；烟道未能及时地清理，导致积累了一定量的炭黑和烟垢。
2.4 燃烧器故障
燃烧器发生的一些故障问题，比如燃烧器的马达不转动。原因可能是保险丝损坏，燃气输送中断、控制中路中断、热继电器损坏等原因。对于燃烧器马达故障的排除方法为，接上电路，更换修理相关的器件；在打开燃气球阀时，发现燃气供气量长期不足时，应该通知燃气的管理机构，对燃气流量进行调控；如果发现是热点器损坏则需要更换热点器。燃烧器马达能够运转，但是在10秒后却在吹扫状态中发生停机。这可能是因为燃烧器马达旋转方向错误，这就需要及时给电源换极；鼓风机受污，也可能导致这种情况发生，需要及时地清洁鼓风机；当压力开关的触点没有接在运转的位置也会导致吹扫时停机，因而需要正确地调节压力开关，在必要时更换压力开关。当燃烧器马达运转，能够听到点火，火焰的形成也是正常的，但是在随后却故障停机。这可能是燃气空气混合不均匀造成的，这就需要重新调整，再进行调整；电离电流不稳定时，需要调整电离电极的位置，将接线柱拧紧，以排除接线柱中及电离电路中过高的环境电阻。在燃烧器运行过程中，发生噪声过大的情况，可能是由于风机电机的轴承损坏、风机叶轮太脏，这时候就需要更换电动机或者更换轴承，对风机叶轮进行清洗；油泵进油温度过低或者粘度过高，均可能导致燃烧器噪声过大，这就需要对油温进行调节；油过滤器阻塞时，或者油路中的截止阀关闭均可能导致噪声过大，需要清理过滤网，并相应调节管路的阀门。
结束语：
综上所述，燃烧调节在锅炉运行中具有十分重要的意义。它不仅关系到锅炉运行效率和经济成本，而且关系到工程质量和使用寿命。因此，在实际生产中应特别注意燃烧调节。
参考文献：
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