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化工机械设备的管理及维护与保养浅析张涛

发表时间：2020/9/15 来源：《基层建设》2020年第15期作者：张涛

[导读] 摘要：化机械设备的正常运行是化工企业生产和运营的关键环节，机械设备的保养是需要格外重视的问题，在好的保养环节之下，设备才能够时刻保持最高水准的运行，顺利完成工厂的生产任务。

        新疆华泰重化工有限责任公司氯碱厂新疆乌鲁木齐 830019
        摘要：化机械设备的正常运行是化工企业生产和运营的关键环节，机械设备的保养是需要格外重视的问题，在好的保养环节之下，设备才能够时刻保持最高水准的运行，顺利完成工厂的生产任务。工机械设备的管理决定着化工企业的经济效益。本文介绍了如何进行化工机械设备的日常管理及维修保养，提出了提高化工机械设备管理及维修保养水平的有效方法。
        关键词：化工机械；设备管理；设备维护；设备保养
        引言
        一个化工机械设备在运行过程中，若想具有安全、稳定、可靠的性能，化工企业就要在加强设备管理的同时，也加强设备的维护，确保机械设备在工作状态下正常运行，同时也要保证万一出现故障，能够在最短的时间内进行修护，来保障生产效率，减少损失。目前国家对化工企业年产量的需求逐渐提高，导致化工企业生产进程加快，大部分的机械设备都处于超负荷运转的状态。如果企业在平时不注重对设备的日常管理和维护，这些平时忽略的问题就会扩散形成大问题，逐渐对机械设备产生不可挽回的磨损消耗，进而严重损害化工企业的经济利益。
        1化工机械设备管理及维修保养技术的基本内容
        化工企业要做好机械设备的日常管理，就要制定出维护保养机械设备的规章制度，每隔一段时间对这些设备进行润滑处理以及保养维护，让机械设备一直处于最佳的状态。企业相关部门的管理人员要选取合适有效的润滑剂与防氧化剂，并且要制定出对应的保养流程，对应的反馈问题的方法，管理人员还要及时了解每个设备的运转情况与状态，再根据设备的不同，量身打造维修保养的相关措施，来保证所有机械设备能够正常运行。在化工企业中从事化工机械设备的日常维修、日常保养人员，均属于技术型工人。每当设备发生故障，技术工人要能够快速地找到故障发生原因，并提出相应的解决方法。所以，技术工人要熟知设备管理、设备保养的相关制度，按照规章制度的要求和规定，定时对化工机械设备进行保养与维护。
        2提高化工企业机械设备管理与后期技术维护综合能力的对策分析
        2.1建立完善的管理制度
        学术研究指出化工企业在进行设备管理和后期技术维护过程中出现管理制度不完善的问题，综合管理能力比较弱，不利于提高设备管理的实际水平。所以本文认为化工企业需要建立完善的管理制度，推动设备管理以及后期技术维护工作的顺利开展。一方面，管理层应该认知到科学管理制度对企业发展的积极影响，应该根据实际情况建立完善的设备管理和技术维护工作制度，从而保障机械设备可以实现平稳的运行。另一方面，化工企业应该制定科学的技术维护标准，招聘高素质的技术维护人员并定期对机械设备进行技术保养。这样可以减少企业在机械设备技术维护上的经费消耗，提高机械设备整体运行的效率，从而收获更好的经济利益。
        2.2改善设备维护流程
        企业在制定维护流程的时候要以机械设备的实际情况为主要依据，并且要针对设备的使用情况来规定维护时间。比如有些设备的使用频率并没有很高，维护的时间间隔就可以长一些，但是对于那些每天都要长时间使用的大功率设备，维护的频率就要勤一些。以一天的维护流程为例，维护人员首先要做的是利用专业的机器对化工设备进行检出检测，看相应的设备是否在处在合理的范围之内，随后再对设备内的零件进行清理，清理的工具一定要干净，不会掉毛或者是留下残屑。在进行清理工作的同时维护人员便能够对内部零件的磨损情况进行观察。对于使用频率较高的设备还要对设备的连接处进行详细的检查，以免出现螺丝松动情况的发生，要对每个零件进行加固，如果某些部位的零件磨损程度已经很大了，维护人员要及时更换新的零件。如果一个设备已经长时间没有进行详尽的检查，维护流程将会更为详细和复杂，检查的项目也会更多，不仅要完成上述的步骤，还需要对设备的油箱进行排空后重新加油，水箱中的水也要进行更换，同时还要对设备的电路进行全方面的检查，以免出现短路的情况而造成重大事故。

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        2.3合理创新管理模式
        首先，管理层应该认知到设备管理的重要性，立足时代特征和企业情况创新之前的管理模式，从而更好的开展机械管理和后期技术维护。其次，化工企业应该在转变传统内部管理理念的基础上更好的发挥出现有生产技术，对那些先进的生产方式和管理经验进行学习并逐渐运用到实践生产中。这样可以让科学技术充分的融入到企业发展中，开展更高水准的机械设备管理和后期技术维护，强化机械化生产的最终效率。
        2.4优化管理流程
        化工企业与普通的企业有着天壤之别，化工企业在进行产品生产的过程中存在很多安全隐患，这是需要企业管理者格外注意的问题，管理人员需要对设备的管理问题投入更多心思。企业必须要根据自己的实际需求，将管理流程进行优化。化工厂在进行产品生产的时候要注重原材料的质量，并且要对原材料的化学性质进行完整的分析，以此为依据，对设备进行防腐蚀处理，使用相应的保养材料对设备实施保护措施，延长设备的寿命，也能够保证生产产品的质量。保证设备不受到腐蚀的最重要环节就是保证设备的密封性，并对设备的连接部位加强维护，防止腐蚀性的物质流入到设备内部。另外，化工厂在生产过程中会产生很多的腐蚀性气体，对于这种项目，企业要购入具有特殊防腐材料的设备，避免设备受到严重腐蚀。
        2.5提高设备维修速率
        化工企业的机械设备每天都要进行大量的工作，故障问题的出现是难以避免的，即便每天都进行大量的维护，设备还是有可能在使用的过程之中出现突发情况。这就需要维修人员具有极高的专业素养，能够快速确认出现问题的区域是什么地方，并能够针对具体的问题进行快速的排查和维修。在短时间之内就将设备的故障问题加以解决。这项工作的顺利完成依靠的不仅是维修人员的高超维修手段，更是需要设备的使用人员认真进行设备情况的记录，维修人员才能够以此为据，快速判断出故障类型及故障出现的区域。
        2.6建立科学的故障报警体系
        化工企业的机械设备体现出复杂性的特点，很难对这些设备进行高水准的管理，这样就会导致企业在后期生产中面临更大的技术挑战，限制设备技术维护的实际效果。在当前的情况下，本文认为化工企业需要借助科学技术开展信息化的建设，同时建立科学的故障报警体系。这样可以及时发现机械设备在运行过程中发生故障的具体位置和原因，让技术人员能快速进行技术故障的排除和处理，避免因为故障处理不及时而导致的安全事故。所以说化工企业通过故障报警体系的建立和实际运用可以提高设备运行故障的检修效果，也能减少故障对机械设备造成的损害，s有利于企业开展更高层面的机械化化工生产，值得进行运用。
        结束语
        综上所述，化工企业的不断的扩大发展，将会更好的促进我国的经济建设，所以说我们要对其化工机械设备的管理与维修给予足够的重视程度。它既可以不断的提升产品的生产效率和质量，同时还可以有效降低企业的生产运营成本，更好的降低机械设备的磨损，使得化工企业能够进入到持久稳定的发展阶段当中，从而能够不断提升企业的核心竞争力，以此能够在不断变化的环境当中站稳脚跟。
        参考文献
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