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摘要：机电工程是建筑工程建设中重要组成部分，同时也是一个系统具有复杂性质的工程。由于其自身的复杂性及高要求，给成本控制工作带来巨大挑战。本文主要针对机电安装工程成本控制的影响因素、问题及措施进行分析，以期提升工程建设质量及经济效益。
关键词：机电工程；成本控制；影响因素；问题；措施
一、影响机电安装造价的因素分析
机电工程设计及技术水平是机电安装工程成本控制的主要影响因素。首先，设计方案是否科学、合理，其工程造价差异很大。一个合理的设计方案可以有效减少不必要投资成本。由于我国设计团队的水平有高有低，专业素养参差不齐。因此，现状下，如何做好机电工程设计工作，直接影响后续机电工程的投资成本；其次，技术水平也是影响机电安装工程成本因素。机电安装队伍的技术水平、人员素质较低的情况下，会导致机电安装施工中出现造价波动现象。要想确保机电安装成本的有效控制，需要进行定期培训，将成本控制意识不断灌输到他（她）们脑海中，在施工过程中注意成本控制要素进行安装施工。
二、机电工程成本控制原则
机电安装工程成本的控制应具备以下原则：（1）责、权、利相结合的原则。成本控制应当遵循责、权、利相结合原则。这里所谓的责任是指完成成本目标责任。 权利是责任人在机电安装过程中为实现既定成本目标而享有的权力，管理学上称为执行力。奖惩责任人，即是达到目标就要有奖励，不达到目标要受到惩罚。制定严格的奖惩制度，在成本控制方面，如果你有责任，你就应该有权力。否则，您将无法执行。有责无力，在执行方面处于被动现象；（2）全面性原则。成本控制不能单靠一个人的单打独斗，需要全员共同努力完成，全过程控制分事前、事中、事后等阶段，把成本费用核算等全部要素纳入管控；（3）节约原则。成本控制的重要理念在于节约，通过对人工、材料、施工方案等方面的管控，如限额领料、机械操作程度等，防止浪费现象，提高经济效益。
三、当前施工成本控制现状问题
（一）成本控制缺乏目标计划
在工程项目投标前，需提前去项目进行成本预测及分析。我国历年投标经历中，决大多数投标单位事前均未有对投标项目成本作详细测算、分析，目标定位不准。仅粗略依据工程量清单及施工图进行报价，通过预算计价软件按照标准人工、机械和材料及设备的报价计算出的工程总成本，以此作为投标报价。在实际投标过程中，应根据公司企业施工成本作预期成本测算、在保证有一定利润值下，根据投标过程中竞争对手情况调整投标报报策略。对于竞争对手较少或较弱的项目，可以适当提高投标报价，以获得更多的利润。如果项目竞争对手实力强，报价策略也会相应调整。有时，为了抢占市场先机，会采取利润让利措施，甚至会开出接近成本的报价，这就是俗称的低利润报价。
（二）成本控制责、权、利不到位
成本目标没有合理地将成本控制责、权、利分散落实到每个岗位，无相应考核标准，成本责任制名存实虚。成本责任制没有得到有力执行，考核就成了口号，导致成本管理效率低下，增加管理成本。
（三）施工过程中的成本核算不同步
成本控制全过程缺乏有效动态成本监控动作及措施。项目不断的进展，成本输出势必增加。在工程建设过程中，缺乏全过程动态成本监控，导致成本超支现象发生。如某施工阶段未设定目标成本，实际成本是超支还是节约，均未进行动态成本比较分析，失去约束作用。现有情况大部分施工单位只统计已完工程量，然后根据合同综合单价计算生产产值。此统计数据仅用于申报进度款。未根据月度或季度成本数据收集、分析和计算实际成本。没有比较无法找不到问题源头在哪。由于各个阶段的重点及成本控制有所不同。对上阶段的成本进行统计，可以发现问题所在，制定相关措施为下个阶段的成本控制提供指导。
（四）材料采购及保管环节成本超支
机电安装过程中采用型材及钢管较多，而材料价格随市场情况而波动。采购部只根据上报材料清单进行备料，在市场价格较低的情况下，不能进行整体项目情况分析，找到合适的时机提前采购材料。如果能够准确预测价格波动规律，在物资采购方面可以有效降低成本。
机电安装材料种类繁多、同个规格的型号很多，在没有可靠的供应保障体系，采购人员为了节省时间，不按择优原则进行比较和选择。所采购物资进入施工现场后，才发现不符合施工要求。如施工图中规定的JDG化工管线管，采购KBG薄壁钢丝管并运至现场，而且壁厚达不到要求，而且是高价购买低价货。一些产品，如阀口提供的证明，与产品上的实际标识不符，明显是经销商的假冒产品。此外，也有个别材料数量实际数量与标识上数量不符，如采购化工线，标称100米，但实际测量只有90米等等。采购人员未按规定选材，相关人员部门督管不及时。除却采购人员责任意识淡薄外，还缺乏一定的制度约束，导致物资采购成本居高不下。材料验收把关不严，易被供应商误导及忽悠，移交接管材料验收人员移交过程中嫌麻烦没有打开仔细检查等，甚至有时一些没有达到国家标准的材料，也会在供应商填装后进入施工现场。在安装后才发现材料不符合，需要拆改返工，造成材料浪费的同时，导致工期延长等。另外，仓库保管员对物资分类不熟悉，安全意识薄弱等也会造成材料丢失等现象发生。
（五）机电安装施工过程问题频繁，导致返工成本増加
机电工程涉及专业种类多且复杂，各专业管线间交叉复杂，若施工过程中不进行综合管线深化布局，造成施工后管线间冲突，拆改返工现场时有发生，导致大量无效成本。其次，质量管理意识不强，特别是对新操作人员缺乏培训，导致现场出现的重大偏差问题而返工现象不仅影响了施工进度，造成了巨大的人力、物力浪费。
四、机电工程成本控制措施
（一）构建科学合理的成本控制体系
成本控制管理体系是否科学，主要体现在主要思想是否坚持全面系统原则。成本、质量、工期是项目管理的基本三要素，各自对立统一关系。这样在成本管控时就不能只考虑项目基本投入的成本管控，同时还要考虑工期成本、安全施工成本及质量成本等因素。在资源合理利用的前提下，尽可能的降低成本，在管理过程中充分认识成本控制动态管理原则以及各因素之间的相互作用。成本管理体系的优化，需要成本管理者就当前条件不断变化的情况下，应用权变原则，采取相应的对策进行适应，不断改进一系列行为，企业成本管理系统的安装就是通过系统的组织形式，从各个分散的模块和操作过程中形成程序文件，形成连续与自我更新管理体系。
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图1 成本控制体系优化图
（二）建立成本控制流程标准化
规范的管理流程是提升成本控制效率的重要途径，成本控制作为项目管理的核心部分，为达到成本控制目标，需要在事前、事中、事后整个过程中进行动态管理。目前主要缺乏科学的造价控制和全过程控制。鉴于存在此问题提出一套标准化设计方案，包含了预测、规划、实施、分析和评价四个阶段。流程图如图2所示。
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图2 成本控制标准流程
（三）材料成本控制
材料成本在机电安装工程成本控制中占比较大，对最终的成本产生影响，因此对材料成本的控制非常重要。加强对材料成本的控制，要注意以下几点：一是在材料安装过程中，要注意材料的有效利用，避免不必要的损耗和浪费。二是在材料使用过程中，要注意根据施工预算控制材料成本，把材料的质量和效率结合起来，确保材料满足施工的实际需要。在材料的应用中要确保材料的质量，并对其进行试验，使其能够按照机电安装工程的要求使用。三是材料施工需确保施工安全，避免施工过程中出现问题，这也是材料成本控制的一个关键内容。
（四）定期开展“三同步”检查监控成本情况
三同步原则（统计核算、企业核算和会计核算）是成本管理中的关键环节，统计核算可以有效计算出某个施工阶段的产值，机电安装企业可以根据上述各个阶段的人工、材料、机械和其他费用的总和进行核算。会计核算则是成本会计核算，这三者之间有内在同步关系，通过三方面的数据进行对比，容易发现指标异常问题，从而找出问题原因加以处理。
（五）应用新工艺降低成本，减少返工
应用因数分析法，分析各种因素对成本的影响。例如某消防管道采用镀锌钢管，按照相关规定，管径DN100以下的管道连接应采用电线连接。传统的电线连接密封辅助材料是油麻丝和生料带缠绕方式，这种施工方法虽然价格便宜，但对施工技能有很高的要求，如果操作不当，容易造成导线接口漏水。DN65以上管道连接时，需两人使用大管钳操作，施工劳动强度大，劳动效率低。近几年出现了一种新的密封胶俗称“液态生料带”（树脂胶加固化剂配比），它可以代替丝质接缝密封配件。操作相对简单。安装时，先将线口擦干净，然后按一定比例涂上密封胶。施工劳动强度大大降低。密封胶固化后，几乎不会出现渗漏现象。虽然密封材料价格相对较高，但对提高施工效率是显而易见的。节省工时近50%，有效减少返工。可见施工工艺对工期、质量乃至成本都影响重大。
五、结束语
综上所述，机电安装工程成本控制是一项系统、动态的控制过程。安装施工过程中容易受到各种因素影响，需要采取相应科学的成本管控措施，才能最终确保工程质量及经济收益。
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