山东黄金冶炼有限公司 山东莱州 261441
摘要：本文提出了一种新的处理湿法提金工艺产生的污泥方法，利用选厂已有的氰化设备即可实现。该方法操作方便，无需新增设备，价格便宜。经过工业化运行后效果良好。
关键词：含金污泥；氰化处理；回收
一、引言
黄金提纯行业生产主要的技术为电解法和湿法，其中湿法提金会产生大量废水，通常的处理废水方法为碱沉淀法，该方法会产生大量含有金属离子的污泥。这些污泥中通常含有氰和少量未回收的贵金属，无法作为普通废弃物处理。此类污泥处理需要专门增加设备，因此通常只能进行外售，不但需要占用场地进行堆放，而且效益较低。近几年随着环保要求日益提高，污泥外售难度增大，污泥的堆放和处理问题逐渐突出，因此需要一种投资少，处理量大的方法处理湿法提金污泥。
二、试验主要试剂及设备
试剂：氰化贫液、氰化钠溶液（工业级）。
仪器设备：小型浸出搅拌槽、取样器、加药管、真空抽滤设备。
试验所用污泥主要成分为金属的氢氧化物，金属成分主要为铜铅锌，另外还含有少量金银成分；氰化贫液为经过锌粉置换过的浸出贵液，具有较高的氰化钠浓度和铜离子含量。
三、污泥氰化浸出试验
试验模拟氰化浸出的过程，设计了两组平行试验，两组试验污泥加入量不同，其余条件相同。试验将污泥用贫液调浆后，放入搅拌槽内开启搅拌，分批加入氰化钠，维持氰化钠浓度36小时后洗涤过滤；将滤渣再次调浆，提高氰化钠浓度进行二次浸出，模拟实际生产过程中多级浸出的过程。
试验结束后对贵金属进行金属平衡分析，金、银平衡出现负差，主要原因为：实验过程中固体浸出较多，实验渣固体量较少，计算时总金属量时体量较小，并且氰化钠滴定取样过程中会有部分固体液体损失，导致金属平衡出现负差。
试验根据金属量计算浸出率。
实验1各元素浸出率计算
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实验2各元素浸出率计算
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根据计算，两次试验的金银浸出率均在98.8%以上，铜浸出率均在96%以上，达到了回收贵金属的目的。将得到的浸出贵液进行模拟还原实验，发现对正常的置换无影响，可以进行工业试验。
经过工业试验，该方法可以有效处理湿法提金污泥，但处理量过大可能导致氰渣品位上升。
四、效益计算
经过计算，使用氰化浸出处理污泥，每吨污泥需要消耗氰化钠成本约3400元，金银铜等金属进入贵液后再置换流程中还会消耗锌粉，总消耗成本约为每年13.5万元。即使不考虑占地及管理成本，仅计算污泥外售时的折价，外售污泥每年也会损失约16万元，因此返回氰化工艺流程更为有利。
五、结语
（1）新工艺可直接使用氰化浸出现有设备进行，投资少。
（2）通过浸出，金、银、铜的浸出率较高，均可达到95%以上。
（3）浸出过程氰化钠消耗量较大，其中铜浸出率高为主要原因。
（4）处理量大，在不影响生产的前提下月处理量可达十吨。