大连工业大学艺术与信息工程学院 辽宁省大连市
摘要：近年来，我国城市化建设在不断的进步中，同时促进了各行各业不断发展，其中包括机械制造业。我国的机械制造业相比其他发达国家而言，制造工艺薄弱，要实现机械制造的可持续发展，需要在以往的基础上不断完善，使其跟上时代的步伐。文章主要对现代机械制造工艺及精密加工技术的应用进行探析，皆在促进我国的制造技术进步。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；应用
引言
在信息技术快速发展的同时，我国的机械制造技术也在不断进步，将信息技术与机械制造技术进行融合之后，机械制造工艺朝着现代化的方向快速发展，精密加工技术得到了快速发展，工作效率大大提高，但是从国际范围来看，我国的机械制造工艺并没有处于领先的位置，与发达国家相比，存在差距。为了赶超世界领先的机械制造工艺，促进我国经济的发展，为国家未来的建设增添动力，必须要不断改善、创新传统的机械制造工艺。
1机械设计制造工艺与精密加工技术的概述及特点
1.1现代设计制造机械的工艺
应用设计制造机械的工艺可向建设工程提供测量仪器以及施工仪器等设备，将设计制造机械工艺提高保证设施设备更加严谨，严密的制造工艺能够保证建筑工程的施工质量。现代化设计制造机械工艺主要有两部分内容，一部分是应用在中小规模机械制造中的自动化技术，另一部分是加工机器和使用特殊切削工序加工机械原件内部的切削技术。现代机械制造工业工艺相较于传统机械制造工艺，融入更多先进信息自动化技术、机械自动化设备以及数字信息技术，在提高设计自动化以及工艺智能化程度后，能够良好实现机械及工艺设计、维修与检测的一体化，能够节省大量的劳动力，在应用自动化技术和信息技术，可以顺利开展设计和加工机械的工作。目前因为人们具备更高的环保及节能意识，在制造机械工业发展过程中，人们在节能性及环保性方面对机械生产提出了更高的要求，以此推动机械制造业可持续发展。
1.2精密加工技术的概述
在科学技术快速发展的背景下，我国的精密加工技术得到了快速的发展，精密加工技术和机械设计制造工艺之间的关系是十分密切的。无论是在机械设备生产的过程中，还是在科学研究中，都需要借助精密加工技术来帮助其完成工作。在具体的机械加工实践中，精密加工技术会运用到许多精密的研磨及模具的成形工作中，在工业生产过程中，经常会用到精密加工技术，特别是在工件的精密加工环节，必须要应用精密加工技术，精密加工技术的高低将直接影响加工工件的精度。在我国现代化的机械设计制造中，精密加工环节属于是优势环节，将精密加工技术运用到机械制造的过程中，能够更好的保证操作的准确性，精密加工技术作为工业制造的核心技术，对机械制造的质量具有极大的影响作用。
1.3现代机械制造工艺及精密加工技术特点
现代机械制造工艺在运用的过程中，生产制造过程不仅对产品成品质量造成了影响，同时，会再到销售、售后等方面造成影响，这些方面的内容是具有关联的，若是某个环节中发生了问题，那么，整体便会受到影响。所以在生产中，机械制造工艺具有关联性强的特点。随着现代经济的发展，我国生产也在逐步与国际进行接轨，因此，为了适应未来国际化的发展，要不断提升机械制造工艺，发展精密加工技术，重视全球化发展也是现代机械制造工艺与精密加工技术的特点之一。
2现代机械制造工艺分类
2.1气体保护焊接工艺
气体保护焊简单来说就是把电弧加热的一种焊接工艺，被焊接物体的保护介质为气体。在焊接进行的时候，电弧周围会产生有效的气体保护层，可以使电弧和空气以及熔池相互分割。这样才可以达到减小有害气体对焊接工艺产生的影响。目前使用最多的气体介质为二氧化碳，它性质稳定、不可燃、价格低廉，可有效降低成本，应用十分广泛。气体保护焊优点如下：易上手、性质稳定、便宜、污染小、易获得。
2.2螺柱焊的焊接工艺
螺柱焊是把螺柱与管件或板件相连接，也是利用电弧产生的热量使接触面融化，再给螺栓一定的压力而完成焊接。此焊接工艺有两种，分为储能式焊接和拉弧式焊接两种焊接方式。一般采用储能式焊接，它的熔深比较小，用于薄板较多。而采用拉弧式时，它被较多的用到重型机械。两种焊接方式均为单面焊接，较为稳定，且它们不要单独打孔，不用粘黏。该焊接工艺在使用时不会发生漏气漏水现象，故得到了广泛应用。
2.3电阻焊接工艺
电阻焊接技术是机械制造加工的主要工艺之一，该技术进行应用时，需确保焊接产品处于正负电荷之间，当电源接通后利用电阻热效应进行焊接处理，实现机械产品的预期焊接目标。通过对电阻焊接技术进行分析可知，该技术的加热时间周期短、耗能低、焊接工作效率高，实际应用的领域非常广，如汽车机械加工、电器加工、航空航天、国防工业等，都广泛应用电阻焊接技术，以提高机械产品的加工质量与效率。
3精密加工技术的应用
3.1精密切削加工技术
使用精密切削加工技术，可以直接完成材料的切削处理。精密技术的应用需要首先确保各种数据数值的设定符合规格要求，在生产实践中，应用精密切削技术来完成作业加工，可以为产品的质量提供保障，避免在制作过程中出现产品受各种元器件影响而发生质量问题。精密切削技术在实际应用中，工作人员要严格检查机体的精密度，确保自身刚度不受温度的变化而改变。与此同时，实施加工机床时还要确保抗震效果的不断提高，同时还要更加合理地运用机床主轴运行效率，有效控制精密定位，选择最佳的操作技术手段。
3.2超精密研磨加工技术
在加工超精密技术精密器件时，需要运用超精密研磨加工技术。比如说，在加重各种集成电路超精密基板硅片时，会应用超精密弹性研磨技术，通常情况下，应用此项精密研磨工艺时，需要集成电路原子级的抛光研磨技术来进行支持，这是由于传统的集成电路抛光技术及研磨工艺都无法满足基板硅片加工的精度要求。在集成电路科学信息技术快速发展的背景下，越来越多先进的研磨方法及研磨技术不断被研发出来，这就推进了集成电路超精密弹性发射研磨技术及相关技术的研发及应用，推进了超精密研磨加工工作的顺利、正常开展，更好地满足了基板硅片加工的精度要求。
3.3模具成型加工技术
模具成型技术是现代化机械加工行业中开展工业制造的关键技术，在复杂的局面加工工艺的支持下，加工模具的精准度得到了极大的提升，同时也为纳米技术的更新提供了全新的方式。在成型加工作业中，要首先处理好质量问题，利用电子控制对机床展开有效的监督管理，提高其精准度，同时将工艺优势更好的呈现出来，在具体的加工过程中，实现了简化复杂工艺的目标。
结语
总而言之，合理运用现代机械制造工艺和精密加工技术是机械制造行业的发展重点。在当前竞争激烈的市场，对于机械制造企业来说，要想提高自身的竞争能力，需要将现代机械制造工艺和精密加工技术作为核心的地位，全面认识工艺技术的重要意义，积极鼓励企业职工熟练了解此现代机械制造工艺以及技术，使我国企业在市场竞争中屹立于不败之地，为推动机械制造行业今后的稳定发展提供有力的保障。
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