天津渤海化工集团有限责任公司 天津市 300000
摘要：不同种类的化工产品在人们的日常生活中扮演着重要的角色，为人们提供了更多便利。但是化工产品的生产过程由于要涉及多种类化学物质，此过程不仅繁琐、还具备一定的危险系数。因此加强化工生产安全系数非常重要，需要得到生产技术管理工作的支持。
关键词：化工生产技术管理；化工安全生产；关系
1化工生产技术管理与化工安全生产的关系
1.1技术管理对安全生产的支撑关系
在化工生产过程中，如果未坚持高标准严要求落实生产技术各项管理措施，就会给化工生产过程留下极大的安全风险，甚至是事故隐患，特别是在“两重点一重大”以及高温、高压等高能量不稳定状态下的高危险性生产环节，如果不能把好技术管理关口，造成化工装置本质安全水平不高，导致生产工艺中潜在的安全风险程度超过企业可接受范围，积累到某一时刻就会引发严重的生产安全事故产生不良的社会影响。天津港“8•12” 特别重大火灾爆炸事故正是因为企业未严格执行技术标准，违反安全操作规程违规存放硝酸铵、违规混存、超高堆码危险货物、违规开展拆箱、搬运、装卸等作业，而造成了严重后果。反观切实将技术管理工作更加高效的落实在化工生产、经营、使用、运输、储存、废弃处置等全链条环节中，强化化工过程安全管控，最大程度的降低生产工艺过程中固有安全风险及有害因素，将危化企业生产过程中无法完全避免的固有风险，例如涉及腐蚀性化学材料、易燃易爆设备的生产过程等，结合工艺过程运用安全生产技术管理，制定切实符合实际的风险控制措施，确保安全风险持续处于受控状态之下，最大能力的减少化工安全事故。
1.2安全生产对技术管理的指引关系
首先，化工技术管理工作必须严格按照相关秩序与流程落实，不可盲目开展。管理行为只有得到指定流程或标准的监管，才能发挥出应有的作用，而流程与标准也才能够保证生产过程更加稳定、安全。其次，落实化工生产操作过程中隐藏的安全风险及有害因素，可能会导致生产工作无法按照正常秩序开展，甚至出现超出控制的情况。因此，这些工作必须得到管理手段的控制，维护生产操作的稳定与安全，二者相辅相成、相互制约。
2化工生产过程中存在的主要问题
2.1生产方案设计水平不够高
近年，随着全国化工安全生产监管力度的不断强化，法律法规、技术标准不断提升，化工生产技术方案的编制是否符合新时期下的标准要求，成为了企业是否有效规避了相应的安全风险和事故隐患，和是否有效遏制了化工生产安全事故的重要条件。而在依据安全生产要求进行方案设计时，由于设计人员的固化思维和技术标准未及时更新，会导致在现代化工生产中依然使用传统设计方法落实相关方案设计，不仅无法保证生产效率，还可能威胁生产一线工作人员的生命安全。如某化工企业在进行安全方案设计过程中，化工设计方案编织标准不严格，无法满足企业实际生产安全要求，导致该企业在生产过程中爆发火灾。企业不仅蒙受巨大的经济损失，事故中还出现了人员伤亡。
2.2人工操作失误概率高
如果化工生产过程中的一线生产人员不能严格按照相关技术标准操作，同时保证操作流程的高效与稳定，势必会在生产过程中因为操作失误或疏忽大意引发安全事故。在化工生产过程中，特别是涉及到人员操作环节的生产安全事故易发频发，更加要求操作人员具备较强的安全意识，并严格按照正确的操作规范对自身操作活动进行指导，才会最大程度的降低操作失误概率。但从目前的化工企业生产操作现状上看，人工操作失误概率仍然较高。究其原因，主要体现在人员综合素质水平不达标、安全生产意识不够、未按照操作技术标准指导操作、违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等问题。
2.3设备状态不够稳定
化工设备的长周期稳定运行是化工安全管理的基础，也是产品质量、生产效率的保障。当前的化工企业生产过程中，仍然存在部分化工企业出于节省成本、保产量、促工期等“经济效益为先”错误想法，未定期开展设备状态检修操作。特别在强化化工设备、设施设计、使用过程中的安全生命周期概念，避免一些大型设备在长期的高负荷运行过程中，已经出现了较为明显的疲劳现象，而未及时维护或更换相关磨损较为严重的零件。企业管理层的检修操作存在滞后性，导致这些危险及有害因素未被及时发现，或直接被忽视，潜藏的危险系数会随着时间的推移不断增大。
3实现安全生产技术管理的有效措施
3.1生产方案设计仿真与人员配置
为了让化工生产过程中的安全方案具备更强的科学性合理性符合化工生产实际，需要设计人员在进行方案设计时，对整个生产流程进行全面详细的过程掌握，利用仿真软件，对制定出的方案进行测定。也就是将生产环节的各部分组成信息输入到仿真软件中，而后组合成一个真实的生产环境模型。再将设计方案输入到模型中进行测试，查看设计方案模型能否对危险因素进行更加科学高效的控制，有效降低安全风险及有害因素引发安全事故的概率，是否满足企业安全生产标准，从而证明方案的可行性。另外，为了切实保证技术管理工作高效落实，实现化工企业生产过程持续安全管控，还必须对方案设计人员的资质综合素质水平进行严格评估，只有达到标准要求，才能参与方案设计流程，相反则严禁此类人员进入。
3.2监测技术与应用与人工技术驾驭
人工操作过程中出现误操作或是误差是不可避免的，只能将这种不稳定性以及误差概率进行范围控制。因此，为了此项工作可以获得更好的控制效果，化工企业必须配置监测技术，对整个生产过程进行严格的监控，并依据监控结果评定生产操作的科学性与准确性。如果发现操作不够规范，存在较大的风险，那么应及时进行改进，达到标准后再使用。通过适宜的监控技术，可以让人工操作的危险性更低、同时保证各项生产操作更为流畅，将生产效率提升至最高。化工企业中的生产一线人员还要在生产工作落实过程中将安全意识时刻印在自己的头脑里，化工企业可以对员工操作进行定期审核，通过审核后纳入到技术管理体系中。为加强人工生产操作的安全意识，提升自我管理水平，让技术操作失误的概率更低，让整个生产过程更加安全，必须定期进行技术操作与安全责任意识培训。
3.3加强设备检修与维护
在对化工生产设备进行状态检测时，为了让设备风险因素得到最大限度降低，化工企业必须配备适宜的设备维护与检修管理体系，定期开展。同时，维修管理操作维护设备的过程中，企业还要对维护技术人员进行相应的技术操作培训，跟上设备的改造、升级速度。严格按照操作检修维护技术内容进行设备维护，可让设备故障导致的风险因素被降至最小。与此同时，设备使用完毕后还要例行检查，如果发现问题应立即上报，第一时间做出反应，排除危险因素，落实检修操作。同时以半年为单位，对设备进行全面检修。对于那些已经老旧且不能满足安全生产标准要求的设备，应及时更换或是更新。另外，还要对设备检修工作人员定期开展维修技术水平测定管理工作。如果设备检修工作人员的综合素质水平未达标准没有通过检测，那么应及时进行技术培训，提升其专业技术水平。
4结语
化工生产技术管理工作与安全生产之间的关系非常紧密，二者相互影响。生产技术管理好坏在某种意义上决定着生产一线人员的人身安全，生产安全的实际需求也倒逼化工生产技术的革新速度。在提升生产效率、产品质量的同时，企业要进一步关注生产方案设计质量与仿真模型验证的重要作用，配备高素质生产技术人员、运用先进的监测技术、加强设备检修与维护等方面的工作，全面提升化工企业“防风险 除隐患 遏事故”能力。
参考文献：
[1]贾世宇.化工生产技术管理与化工安全生产的关系研究[J].化工设计通讯，2020，46（02）：177+206.