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摘要：工业文明发展中，机械制造行业的安全生产规范化，已经成为该行业可持续发展的基本趋势。因此，为深入探究机械制造企业安全生产重要性，明确机械制造企业安全生产需求，本文结合机械制造企业生产特点，以及该类企业安全生产规范化价值，对机械制造企业安全生产规范化要点展开研究。借此根据机械安全生产现状，提高机械制造中的安全生产规范化水平。
关键词：机械制造；企业安全生产；规范化要点
机械制造企业安全生产规范化，是确保企业有序落实机械制造工艺，实现安全文明生产目标的重要内容。因此，相关人员只有积极深入分析安全生产规范化价值，总结机械制造行业安全生产问题，分析机械制造安全生产规范化要点，才能保障机械安全生产，规避机械制造企业安全生产风险。
一、机械制造企业生产特点
首先，机械制造企业在生产作业中，各加工制造工序较为分散，但各工序生产成果的联系性较强。机械制造行业内，机械产品制造具有生产规模大、工序繁多等特征，其生产的基本原理是将原材料物理形态改变，最终组装为不同种类的机械物件。因此，机械制造企业的生产流程中，各工序内部具有独立性，且后期作业联系紧密。其次，由于机械制造企业生产工序较多，并且各工序所依赖的专业设备、加工器具、生产工艺差别较大，到时机械加工设备结构分化较多，整体安全生产规范要求有着明显的差异，从而导致机械制造企业安全生产目标实现的难度增加。最后，当前机械制造企业生产，同样具有智能化程度不足的特点。现阶段，多数机械制造企业生产通常为“离散型”加工模式，所涉基础设施、安全技术类型多样，但多数设备操作时仍依赖于人工作业，使得人工作业效率、人员行为制约着企业安全生产规范化[1]。
二、安全生产规范化价值分析
近年来，为在市场内占据技术竞争优势，我国机械安全生产规范化条例向国际安全生产标准所靠拢，同时将机械制造标准化、安全性生产作为行业内部技术实践要求。在此背景下，各机械制造企业对安全生产规范化的研究力度明显增加，同时结合国内机械行业生产现状，制定系统的机械安全生产制度，使机械行业生产作业的管理模式符合社会发展趋势，有助于增强各机械制造企业综合实力、市场竞争力。除此之外，机械制造企业在维护员工安全、确保设备安全功能、安全技术标准化管理的基础上，优化机械制造生产流程，可进一步突出安全生产规范化的实践优势，为我国机械行业生产标准化体系的建设奠定基础。
三、机械制造企业安全生产规范化现状
机械制造企业安全生产规范化，是实现企业可持续发展的前提条件，对高效管理机械制造企业生产作业，督促机械制造企业完善安全管理体系意义重大。但在机械制造企业安全生产规范化发展过程中，仍存在较多问题，影响着该目标的实现[2]。一方面，我国针对机械制造企业生产安全规范做出明确规定，分别为基础性安全规范、通用安全规范、专业机械安全规范，在相关规范的作用下，机械制造企业生产的标准化程度不断加深。然而由于机械制造行业的生产规模大，所涉人员较多，部分从业人员安全意识较为薄弱，未能按照行业相关安全规范，严格控制生产作业中的安全风险隐患，影响着机械制造企业安全生产法规范化目标的实现。
另一方面，机械制造企业安全生产规范化，需要建立在周密、系统的安全制度，以及安全生产管理机制上，而在当前时期，多数企业安全生产方面的责任制度、管理制度尚未完善，且内部安全宣教力度不足，使得机械制造企业生产工作中，安全事故防控有效性较弱，整体规范化管理效果不佳。与此同时，资金支持是机械制造企业规范生产的基础条件，但结合当前机械制造企业对生产作业的安全管理工作，却存在资金投入不足的问题，最终使得人员专业培训、机械设备运维养护工作无法有效推进，容易产生较大的安全风险。
四、机械制造企业安全生产规范化要点
（一）明确安全生产规范化要求
机械制造企业在安全生产规范化过程中，需要明确生产作业的规范化要求，从而根据企业加工生产的实际情况，推进安全标准化建设。首先，相关企业需基于行业特征，以及企业生产作业类型、所涉机械设备、生产工序，分析安全生产的基本思路、制定完整安全生产规范，并以此为依据管理企业内部生产作业，将安全生产规范实践在具体机械产品加工工序内。比如机械制造企业在运用工业机器人辅助生产工作时，其安全生产规范化要求在于企业需要确保机器人限位、抗干扰、联锁装置的灵敏性，及其定位、抓取控制的准确度，借此预防意外产生、增强企业生产工作的安全性[3]。
其次，结合机械制造企业生产需求，以安全文明生产为基本原则，制定符合安全生产规范的安全管理制度，使工作人员在制度引导下，执行、落实安全生产规范，发挥安全生产规范对保障安全生产的积极影响。但是在制定相关安全制度时，相关部门应根据机械制造企业安全生产标准，梳理各企业安全生产要点。最后，为评估机械制造企业安全生产现状，推进安全生产规范化建设，还应建立安全生产评价机制。相关企业需在安全生产评价的指导下，可进一步分析企业生产运行安全管理要点，全面防控生产作业中的安全风险，同时对当前生产作业进行安全等级评价，提高企业生产作业的标准化建设。
（二）引用新型机械制造技术
机械制造企业需在新型机械制造技术的作用下，完善机械产品加工流程，增强各生产工序的安全程度。大数据、人工智能、计算机等技术在机械制造行业的渗透，机械制造工艺的智能化水平不断提高，在先进技术、智能设备的应用中，部分危险程度高、安全隐患突出的加工任务可由智能设备自行完成。为此，为避免传统机械制造企业中，人员全程参与时加工质量、加工效率、生产安全中存在的问题，机械制造企业在安全生产规范化中，需要灵活运用自动化控制、智能传感器、工业机器人等生产技术及设备。同时在先进技术、设备支撑下，科学 、合理设置机械生产、机械设计参数，减少加工作业中的安全风险，保障机械制造企业安全生产管理效果[4]。
比如在机械设计环节中，机械产品生产参数需要依赖于客户需求、人员经验，但在实际制造工艺实践时却存在效率低、机械产品开发周期长等问题。EDA设计工具产生后，设计人员可利用该软件仿真模拟机械产品加工参数、明确产品各项设计指标，有效解决生产参数设置误差诱发的安全风险问题，有利于机械制造安全生产规范化的实现。以EDA设计工具中的编辑器为例，在机械产品制造前期，设计人员可在编辑器作用下，给出适配器件、仿真模型、设计参数，以此评估现有机械制造方案中的安全等级，该编辑器的运用流程，如图1所示。
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图1 机械制造安全生产中EDA设计工具运用流程图
（三）强化机械制造企业管控力度
现阶段，机械制造企业安全生产规范化面临的主要问题，在于部分企业安全意识不足，未能有效落实安全管理责任制度。因此，相关部门应强化机械制造企业管控流动，使其将安全生产作为管理体系中的常态化工作，从而在严密安全管理机制运行中，减少安全生产事故，预防机械制造安全生产。同时在相关管控工作开展中，督促机械制造企业内部人员正确认知安全生产的价值，明确安全生产规范化的基本要求，具体措施如下。
其一，相关部门在机械制造安全检查作业中，应针对发现的安全问题，责令相关企业及时整改，并根据机械制造安全生产标准，引导企业高效解决安全问题，降低安全事故产生概率。其二，为保证机械制造企业生产作业的规范效果，相关部门应主动学习机械制造企业安全管理知识、了解机械安全生产工艺，并以此为依据落实安全生产监督、管理工作。比如机械制造企业搭建工业梯台、焊接金属结构件时，应符合GB50205相关要求，同时根据机械产品生产需求，使固定式钢斜梯垂直荷载力大于3kN，拉出荷载为0.5KN。其三，为高效预防机械制造企业生产环节的安全风险，相关部门需根据机械制造企业类型，分析机械制造企业安全等级。随后增加高风险机械制造企业安全督查频次，组织安全技术人员指导相关企业落实安全生产管理工作，实现机械制造安全生产规范化目标。
（四）增强企业安全生产规范化意识
机械制造企业作为安全生产规范化的主要实施者，其安全生产意识直接关系着企业生产安全管理效果。为此，机械制造企业应增强生产安全规范化意识，正确认识安全生产的重要性，合理增加安全生产技术、人员、资金投入，做好安全生产规范化工作。在此基础上，机械制造企业应定期检查机械生产设备、制造厂房安全防护设施，定期对一线加工人员进行安全培训，指导其掌握机械制造工艺要点。除此之外，机械制造企业应全面整改现有生产安全问题，持续累积生产经验、强化人员安全生产责任意识，从而在安全生产标准化管理中，提高机械制造安全生产规范化水平。
五、结语
综上所述，机械制造作为社会经济体系中的核心组成部分，机械制造企业生产安全直接关系着社会建设、经济增长水平。为通过机械制造企业安全生产规范化管理，减少机械制造安全风险，提高机械制造企业安全管理水平。相关人员应明确机械安全生产规范化要求，增强企业安全生产规范化意识，提高机械制造企业生产作业国际化水平，助力我国机械制造行业深化发展。
参考文献：
[1]张会娟，郭超杰.安全生产标准化对机械制造企业安全管理工作的作用[J].决策探索（中）， 2019（5）：66-67.
[2]杨波.机械制造企业安全生产管理的应用与规范[J].区域治理，2018（018）：73-76.
[3]董建勇.A机械公司安全标准化建设研究[J].中国标准化，2019（5）：18-20.
[4]孙庆轩.机械加工企业安全生产标准化达标创建探讨[J].中国战略新兴产业，2019（012）：186-189.