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自动化控制在化工安全生产中的作用研究何志文

发表时间：2020/9/15 来源：《基层建设》2020年第15期作者：何志文李俊

[导读] 摘要：化工企业是促进我国经济发展的重要产业，能够直接影响我国国防建设情况。

        新疆玉象胡杨化工有限公司仪表车间新疆阿克苏地区 843000
        摘要：化工企业是促进我国经济发展的重要产业，能够直接影响我国国防建设情况。然而，由于化工生产流程复杂、注意事项较多，因此生产过程中存在诸多安全隐患，稍有不慎将会引发安全事故，从而为社会群众生命财产安全造成威胁。因此，本文针对自动化控制在化工安全生产中的作用进行分析，希望为专业人士提供参考借鉴。
        关键词：自动化控制；化工生产；安全；作用
        引言
        化工生产流程较为复杂，其中涉及到诸多具有危险因素的化学物质，稍有不慎容易引发爆炸、火灾、中毒等安全事故，需要生产人员严格控制。然而，即便是经验丰富的技术人员和管理人员，也无法准确的预测到化工生产中存在的安全隐患，这也在一定程度上增加了化工生产的危险系数。随着科学技术不断发展，化工生产自动化技术应运而生，不仅有效提高了化工生产效率和生产质量，还能够为生产过程提供安全保障[1]。
        一、自动化控制技术在化工安全生产中的应用
        自动化生产已经成为化工企业在未来发展过程中的必然趋势。虽然现阶段自动化控制技术已经广泛应用到化工生产中，并且受到了广泛青睐和好评，但是该技术仍然处于发展中阶段，需要专家和学者进一步研究，深入探索自动化控制技术的潜在价值，使其能够充分发挥作用和价值，为促进化工企业稳定发展奠定良好基础。
        （一）自动化信息系统
        所谓自动化信息系统，是建立在计算机辅助系统基础上发展而来的。将自动化信息系统应用到化工安全生产中，不仅能够提高生产效率和生产质量，还能够规范化工生产工艺，使化工生产向标准化方向发展。与此同时，自动化信息系统还能够创建大容量数据库，为化工生产构建健全的信息沟通渠道，有利于化工生产各部门以及相关人员高效交流，从而推动化工生产向信息化和规模化方向发展。与此同时，自动化信息系统还能够简化化工流程，节约生产成本。有利于为化工企业提高最大化经济效益。
        （二）自动化生产技术
        第一，化工安全生产自动化装置。在化工安全生产过程中，即便是经验丰富的操作人员，也无法准确预测到生产过程存在的安全隐患。而通过自动化安全生产装置，能够自动识别和处理化工生产中存在的安全隐患[2]。例如：密封处理装置。在化工生产过程中，如果存在有害气体，通过密封处理装置能够将气体引入，从而避免气体扩散危及操作人员生命健康安全。再如：喷淋灭火装置。化工生产中一旦发生火灾，通过喷淋灭火装置能够及时控制火势，从而降低人员和财产损失。
        第二，化工安全生产自动化设备。在传统化工生产过程中，由于设备长时间处于运行状态，容易因摩擦、维护缺失等问题产生故障或缺陷，在一定程度上增加了安全隐患。而随着科学技术不断发展，各种新型化工生产设备应运而生。例如：无损探伤检测设备，能够及时找到设备运行中存在的故障风险和故障位置，从而使维护管理人员及时进行维修和处理，不仅能够节约人力、物力、财力，还极大程度的提高了化工生产安全性。
        第三，化工安全生产报警装置。上文提到，化工生产中涉及到诸多危险性化学品，这类化学品普遍具有易燃、易爆、有毒等特点，如果操作人员稍有疏忽，就容易造成不可挽回的后果。而通过安全生产报警装置，能够实施监督化工生产环境和生产过程，一旦在生产中存在异常情况，将会第一时间发出报警信号，此时化工企业需要停止运作，并及时处理相关问题。
        （三）智能化生产体系
        随着科学技术不断发展，智能化技术已经广泛应用到各行各业，并成为各领域重点研究的一项内容。与此同时，企业智能化水平也能够直接反应企业生力和发展状况。对于化工企业而言，智能化生产体系有利于提高生产效率、生产质量以及生产安全性[3]。

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具体来说，在化工生产过程中，在智能化体系中设置化工生产流程和自动化监测流程，有利于生产设备自动运行，系统不仅能够调节设备性能，还能够对设备故障进行检测和处理。通过智能化生产体系不仅能够减少企业人工工作量，还能够提高企业经济效益，同时能够保证化工生产安全运行。
        二、自动化控制在化工安全生产中的具体作用
        近年来，随着科学技术不断发展，化工生产技术也在不断优化和完善，并逐渐向自动化趋势迈进，通过自动化控制，不仅能够实时监测化工生产流程，还能够为故障检测以及生产管理提供参考依据，有利于减少化工生产中的安全隐患。因此，本文针对自动化控制在化工安全生产中的作用进行分析，具体阐述如下：
        （一）实时监控化工生产各类仪表
        仪表监控是化工生产过程中的重要组成部分，能够直接影响化工生产的安全性和稳定性。将自动化控制技术应用到化工仪表监控过程中，能够及时掌握各类仪表的信息数据，从而判断其是否处于稳定运行状态，有利于及时发现仪表中存在的安全隐患。一旦检测出故障隐患，有利于相关人员及时结合隐患采取针对性措施。而自动化控制技术的工作原理，主要是将大型集成电路和微处理器组合在一起，从而有效提高监控设备的自动化水平。通过发挥二者协调作用，能够对化工生产的过程进行科学掌控，从而有效提高化工生产的安全性。与此同时。结合化工生产过程中存在的不同危险因素，通过自动化技术还能够进行相应调整，从而进一步为化工生产提供安全保障，这也是促进化工企业实现稳定发展目标的重要手段。
        （二）生产过程监控与故障诊断
        由于化工生产流程较多，内容复杂，技术人员在操作过程中出现任何纰漏，都可能造成不可挽回的后果。因此，利用自动化控制技术对化工生产产开全过程监控，对提高生产安全性而言具有重要意义。具体来说，通过自动化控制技术监测化工生产过程，需要提前设置标准数据以及误差范围，在生产工程中，一旦监测设备检测出与设置标准存在差异的数据，将会及时发出报警信号，这种监控方式不仅能够及时发现其中存在的问题，还准确找到问题存在的位置和原因。如此不仅能够提高化工生产安全性，还能够为故障检修管理人员提供便利。
        （三）紧急停车系统
        自动化控制系统在化工生产过程中通过全过程监督、管理，能够促进生产设备时刻保持稳定运行状态。而紧急停车系统，能够及时反馈化工生产过程中存在的安全隐患相关数据，从而保证生产人员全面包掌控化工生产安全状态。如果化工生产过程中存在异常问题，紧急停车系统能够及时通过预设流程展开操作，并结合操作内容紧急停车[4]。由此可见，紧急停车系统是保证化工生产安全性的关键环节，在化工生产过程中发挥至关重要的作用。通过紧急停车系统，不仅能够为化工生产相关人员提供安全保障，还能够有效减少安全事故发生几率，从而为企业安全生产、提高企业经济效益奠定良好基础。
        结束语
        综上所述，化工生产过程复杂，操作难度较高，其中存在诸多安全隐患，稍有不慎容易引发爆炸、火灾、中毒等安全事故，受到社会群众的高度重视。为了能够提高化工生产安全性，企业需要充分做到与时俱进，利用自动化控制系统全过程监督管理化工生产流程，能够及时发现化工生产过程中存在的故障问题，有利于维护检修人员针对性处理问题，从而提高化工生产效率和生产质量，同时保证化工生产安全性，促进化工企业稳定发展。
        参考文献
        [1]董瑞华.自动化控制在化工安全生产中的应用探究[J].《化工管理》, 2016(12):172-172,共1页.
        [2]董瑞华.自动化控制在化工安全生产中的应用探究[J].化工管理,2016, No.409(12):178.
        [3]杨彪.化工安全生产中自动化控制的应用与研究[J].全文版：工程技术,2016:238.
        [4]杨大鹏.自动化控制在化工安全生产中的应用探究[J].现代国企研究, 2017,No.124(22):170.