巴州市场监督管理局产品质量检验所 新疆维吾尔自治区 841000
摘要：化工生产是“化学工业”、“化学工艺”、“化学工程”等方面生产活动的简称，而精细化管理则是一种代替传统上模糊、落后的管理，对化工生产进行的一个细化、分解、落实的步骤。基于此，本篇文章对化工生产过程中质量控制的精细化管理进行研究，以供参考。
关键词：化工生产；质量控制；精细化管理
引言
精细化工安全生产在新时代新的形势条件下，又具备了更加鲜明的时代要求，化工生产过程中，质量控制的精细化管理能有效地减少企业的损失，提高生产产品的安全性。而为了让企业认识到精细化管理的重要性，从三个角度介绍了化工生产过程中质量控制的精细化管理的作用、存在的不足与具体的精细化管理方法，希望能对化工企业的产品生产的质量控制方面，带来新的思路，并产生积极的作用。
一、精细化管理质量控制的意义
在进行化工生产时，需要经过四个不同的阶段，包括准备生产、试生产、辅助生产以及最后的生产服务阶段。每个阶段都需要相关人员进行严格的操作，不能出现任何一个环节的失误。如果在生产过程中，没有对生产质量进行严格的控制与管理，轻则让所有生产出的成品出现质量问题，造成了材料的浪费，给企业带来经济方面的损失。严重的情况下，甚至会造成严重的安全事故，给相关的人员造成生命安全的危害。质量控制是指，产品使用安全隐患、使用寿命、有害成分的含量是否符合国家标准，对成品的质量等细节的检测。目的是从生产的内部对可能的风险进行控制，减少与预防可能出现的危害，降低生产环节带来的经济损失。而对质量控制的精细化管理，就是对化工生产管理人员的工作细节做相应的监督与管理。以培养出有严格的监管与检测意识的化工人员为目的。从这些可以看出，精细化管理的质量控制对于化工生产的有着很重要的地位，是保证产品在生产结束流向市场时的安全与质量的关键。
二、化工企业生产管理工作存在的问题和不足
（一）落后的质量管理方式
目前根据调查来说，很多企业还在使用落后的管理方式，在工作职责所需要管理监测的环节，并没有有效的实施监管，心态上处于松懈与管理表面化的情况。对于进行操作的相关人员的知识培训也存在不足，使得工作人员在工作中对有害物质的处理没有按照规范的方式进行，甚至于出现对化工产品造成二次污染的现象。这类问题会从管理方面影响到产品的质量，给企业带来经济损失。
（二）生产者的安全意识不足
化工生产过程中，面临着较多的安全隐患，对于参与生产的相关人员来说，只有在思想上具备充分的安全预防意识，严格落实安全生产要求，在所有的工作流程环节中都不能掉以轻心。在目前的化工生产过程中，部分员工抱有侥幸心理，对于各项安全管理措施手段的执行始终不能做到位，这种安全意识缺失是十分有害的，是造成重大安全问题的重要隐患所在。
（三）违规操作问题频发
对于精细化工生产来说，有许多影响严重的违规操作是时有发生的，但是在实际的生产环节中，因为有关员工存在理论知识以及生产经验的不足，经常容易因为不良的操作行为或违规操作给安全生产造成一定的隐患，对于精细化工生产产生了较大的影响。
三、化工生产过程中质量控制的精细化管理策略
（一）建立严格的精细化管理监管体系
为了应对化工企业在实行精细化管理时可能出现的各种问题。首先需要做到的就是建立一个有关质量控制的精细化管理体系。根据国际标准化组织规定的质量精细化管理体系来看，应该注意对企业化工生产中的各个步骤环境做出分析，利用分析的结果建立整体的精细化管理体系。制定各种企业规章制度，严格处理在生产中出现的违规人员，最终将专业的检测方法与管理手段由上到下依次执行。
（二）要加强技术投入，完善质量检查工作
在推进化工生产精细化管理工作时一旦设备出现问题，将会引发故障，因此应该全面落实质量监督管理工作，并且能够针对设备的老化以及零部件的损失所造成的问题进行预防。由于化工企业的生产工艺相对较为复杂，而且设备影响造成的安全事故也比较多，因此应该全面加强技术上的投入，推进安全生产工作。因此，企业应该定期对设备进行检修，严格按照设备的使用周期来进行维护。通过制定详细的精细化监督检查保障举措，落实各项检修作业，确保设备的正常运行。
（三）制定安全工作制度，优化生产精细化管理
化工生产单位应建立完备的精细化安全管理制度，从上岗安全、生产安全两大角度入手，全面消除安全隐患，提升生产人员及管理人员的安全意识。在上岗安全管理活动中，化工企业应对安全活动范围与危险行为进行标注，要求相关人员做到“两要、三不要”：要做好防护措施再上岗，要严格按照安全生产规范上岗，不要酒后、药后上岗，不要超时在岗，不要随意使用其他单位的生产设备。化工企业管理人员可对一线生产人员进行分组，根据生产活动将其编为不同的生产小组，并选定小组长，要求其承担安全管理责任。在明确建立责任机制之后，相关生产活动能够杜绝包庇、纵容等负面行为，提高安全生产等级。化工企业应对相关从业人员进行技能教育，要求其积极掌握安全生产的相关要求，并根据企业安全生产管理制度开展安全管理考试，对于考试成绩不合格的，一律不允许上岗。管理制度中应包含举报机制，化工企业应积极发挥全体员工的监督价值，要求其及时检举不安全、不规范、不科学的生产活动，在消除安全隐患的同时，为相关生产活动提供建设保障。
（四）落实生产人员的精细化管理
仅仅是制定公司规章，建立精细管理化监管体系是不够的。化工企业还应该重点对人员进行专业的培训，加强与培养工作人员的质量控制意识，将精细化管理内容传递给每一个参加生产的人员，为员工的实际工作带来指导的作用。最终让员工意识到生产中对于质量的控制的重要性，达成让生产人员做到对化工生产的每一个环节都进行严格把控的目的。另外，企业可以更加自身的实际情况，使用科学的信息化管理的系统。将科技的力量与员工培训结合，增加精细化管理的执行效率。
（五）注重高新诊断技术引进应用
化工企业在进行生产与制造的过程中，各种类型的机械设备正常运用是保障生产质量至关重要的前提，仅仅依靠人工无法完成企业的生产任务，所以要借助机械化设备的力量，保证生产质量的同时提高企业生产效率，提高经济效益。企业生产过程中运用的设备几乎都是流水作业，一旦生产线中某一环节的机械设备发生故障，就会影响整个企业的生产进度。由此可见，化工企业要做好生产的精细化管理工作，就要加强对生产设备的管理与维护，尤其是要注重高新诊断技术的引进与应用，由专业的人员随时掌控生产设备的情况。定期诊断设备的使用情况，没有故障的就做好保养，延长设备的使用寿命，可能出现故障的地方，做好防范准备与应急措施，保证企业生产工作的顺利开展，完善化工企业的精细化管理制度。
结束语
综上所述，在化工生产过程中，不断提高精细化管理工作，通过提高安全生产意识，完善有关生产制度，提升生产技术水平，高效运用安全监测设备手段，加强设备维护管理，淘汰不合格的设备，不断提升企业在精细化生产方面的落实能力和掌控能力，健全生产责任制，加强事故预防工作，才能有效提高化工企业生产过程中质量控制的能力，使企业始终跟上时代发展的脚步，满足时代进步的要求。
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