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浅谈全优润滑管理在钢铁设备运行中的应用吴永城

发表时间：2020/9/15 来源：《基层建设》2020年第15期作者：吴永城

[导读] 摘要：全优润滑管理是利用科学的手段，对设备润滑实现全员参与、全过程优化管理的一种方法，内容涵盖合理选油、新油管理、油品存储管理、油品状态在线监测与按质换油、油品污染在线控制等管理范畴。

        广西钢铁集团有限公司广西防城港市 538001
        摘要：全优润滑管理是利用科学的手段，对设备润滑实现全员参与、全过程优化管理的一种方法，内容涵盖合理选油、新油管理、油品存储管理、油品状态在线监测与按质换油、油品污染在线控制等管理范畴。现代钢铁设备正趋于大型化、智能化方向发展。机电液集成系统大面积应用，在带来生产效率提升的同时，也对润滑油品的要求也越来越高。本文简单的从合理选油、油品状态在线监测、油品污染在线控制等几个方面介绍了全优润滑管理在钢铁设备中的应用实施。
        关键词：全优润滑管理；油品在线监测；油品污染控制
        1全优润滑管理体系实施背景
        上世纪70年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，将污染控制与全面的油液监测技术相结合，加强设备的精确润滑、污染控制和主动维护，从设备润滑管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管理水平得到大幅提升，并节省了大量的成本，取得了令人满意的成绩。
        设备全优润滑管理的目的就是以设备安全和经济效益为核心，以科学的管理手段和现代润滑技术为依据，通过技术层面与组织层面的有机结合，形成科学的、贴近实际的、具有可操作性的设备润滑管理体系，通过对设备润滑全过程的不断改善优化来实现设备及时、正确、合理、有效、适度地润滑，减少机体磨损，降低动能消耗，保证设备功能精度，延长使用寿命，防止和降低因润滑缺失造成的设备故障，实现设备全寿命周期内的成本最低和利润最大化。科学有效的开展设备润滑管理工作，是钢铁企业降本增效的必然举措。
        2全优润滑管理的实施
        2.1润滑“五定”
        开展设备全优润滑管理工作的基础是设备润滑“五定”，即润滑“管理五定”（定编、定制、定责、定标、定法）和润滑“实施五定”（定人、定点、定质、定期、定量）。
        2.1.1润滑“管理五定”
        1）定编：建立公司润滑管理三级组织机构，强化组织管理，做到各组织层面都有专人负责管理，协调配合，形成自上而下、行之有效的管理体系，保障设备润滑管理工作的有效开展。
        2）定制：建立健全贴近现场、贴近岗位、贴近现实，具有可操作性的设备全优润滑管理的各种规章制度，使润滑管理有章可循，有法可依。
        3）定责：明确各部门、各层面、各环节的职责分工，确保职责清晰、责任落实、全员覆盖。
        4）定标：编制润滑管理、润滑作业的工作流程、操作规范、工作标准，使设备全优润滑管理工作程序化、标准化、规范化。
        5）定法：制定具有明确性、实践性、可量化的加油、润滑、维护、过滤、净化、取样、清理、换油、回收等作业标准、操作规范，确保设备润滑过程的可视化、精细化管理
        2.1.2润滑“实施五定”
        1）定人：定油品领用、储存、发放负责人，明确操作工、维修工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工；定加油工具保管负责人；定设备加油润滑负责人；定油品取样送检负责人；定设备润滑专业技术负责人。
        2）定点：定设备加油工具存放点；定设备用油储存点；定废油收集点和临时存放点；定设备可视化润滑路线和点检标准；定设备的润滑部位和润滑点。
        3）定质：定设备用油牌号、质量标准、监测、检验项目。
        4）定期：定设备润滑点加油周期；定设备用油取样检验周期。
        5）定量：定设备润滑点油脂精确注入量；定设备油标、油窗和液位计等油量计量规范标识；定设备月度、季度、年度消耗量及年度吨钢消耗指标。

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        2.2合理选油
        现代钢铁设备正趋于大型化、智能化方向发展。随之而来的，是这些设备对油品要求非常高，另外由于工程安装、调试等原因，各类设备应用的油品缺乏统一性。把油用对、把油用好，设备润滑就成功了一半。在油品选择上，应坚持科学性、统一性、经济学的原则，油品品种替代严格遵循满足设备技术要求，不能以降低油品品质为代价。为最大程度降低油品替代的成本，对于大宗油品，替代一般选择混兑方式进行，替代油品与被替代油品要通过严格的混兑试验及试验考察。
        2.3全过程污染控制
        润滑油在使用的过程中不可避免地被周围环境中的及系统工作过程中产生的各种杂质、尘埃、水分、气体、磨屑、微生物及油泥等污染，造成润滑油劣化、氧化加剧、性能下降等。润滑油的污染将加速被润滑零件表面磨损及损伤、腐蚀、锈蚀，造成设备润滑系统和元件发生故障，可靠性降低，使用寿命缩短，增加了设备的维修、维护成本，降低了设备的使用率和生产效率，进而增加企业的生产成本。长期的实践结果表明70%～80%的润滑液压系统故障是由于油品污染选成的。
        实行油品三过滤制度，即油品入库过滤、油品加入油箱前过滤、油品运行中过滤，保障油品在使用全过程中实现污染控制，降低由于油品的污染带来设备运行故障发生率。人工注油的部位，必须使用专用的注油工具。加油时应注意油品种类、牌号正确，油品不可混加。加油前应将加油机管口、油筒口清理干净避免加油污染。油桶、油盒、油壶等工具，务必保持干净，需做到油具专用。
        2.4油品在线监测
        随着设备管理水平的提升，在用油品运行状态监测已经成为现在机械设备故障诊断技术的一个重要组成部分。
        在用油品运行状态监测主要是通过对在用油品进行理化分析、清洁度分析以及频谱分析，获取相应的油品劣化信息，从而判断机械部件摩擦副的磨损情况。其检验项目主要涉及油品酸值、黏度、水分、抗乳化值、抗泡性、氧化安定性、水解安定性、机械安定性、铁谱分析、原子发射光谱分析、红外吸收光谱分析等。
        油品运行状态监测体系实行常规理化检验、清洁度检验与频谱分析相结合的方法，即根据油品种类的不同，定期对在用油品进行理化检验及清洁度检验，以获取油品劣化趋势信息，为按质换油提供基础数据。同时，对于大型、关键性设备定期进行油品铁谱分析，为状态维修提供参考，从而构成状态维修体系的一部分。
        2.5按质换油
        机械设备在运转过程中，润滑油由于摩擦副的剪切、进水和进气等原因，会对润滑油产生较为强烈的氧化作用，同时，油品在使用过程中，由于添加剂消耗，其理化性能也呈下降趋势。常见的表现方式为油品总酸值升高、颜色变深、黏度变化等，此时油品发生了失效。各类油品由于自身性质及工况不同，失效的方式及指标也不同。
        传统的油品更换方式是按期换油，这种换油方式不能准确反应油品的劣化情况，存在浪费或者过度使用的情况，容易对设备运行造成隐患。按质换油是定期对油品进行理化指标检验，根据检验结果决定是否换油，既保证了设备安全运行，又能使油品物尽其用，实时把控设备的运行动态。
        2.6油品回收
        废油的回收，应由公司统一、建立台帐并按国家法律法规及公司相关规定对回收的废油进行处理。不同种类的废油，应分别回收保管，不得混装；废清洗油和其他废油应分别回收，不得混装；废旧的专用油及进口润滑油，应单独回收、储存；储存废油的油桶要盖好，防止灰砂及水混入油内；废油桶应有明显的标志，仅作储存废油专用，不应与新油桶混放；需要做好废油回收收发记录，定期汇总上报，妥善保管废油，防止造成环境污染。
        3总结
        机械设备的润滑系统正如人的血液系统一样是十分重要，润滑系统的不正常或失效必将导致机械设备运转的不正常，甚至导致机械设备的失效。全优润滑管理是一项持续更新和优化管理的过程，需要全员参与，重点在于油品全过程管控。科学的全优润滑管理能够预防或减少润滑失效，保证机械设备的可靠性，延长其寿命，节省资源，减少污染。
        参考文献
        [1]高志平,刘雨.钢铁企业全优润滑管理的初步探索.润滑与密封, 2015(03):025.