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影响乳化炸药产品质量的工艺条件研究张凯

发表时间：2020/9/15 来源：《基层建设》2020年第15期作者：张凯杜忠龙

[导读] 摘要：炸药的制造生产历史在我国比较悠久，相对于其他发展中国家来说，我国的炸药生产工业比较成熟，随着制造工艺不断进步，也逐渐减小了和发达国家炸药生产的差异。

        浙江京安爆破工程有限公司浙江杭州 310000
        摘要：炸药的制造生产历史在我国比较悠久，相对于其他发展中国家来说，我国的炸药生产工业比较成熟，随着制造工艺不断进步，也逐渐减小了和发达国家炸药生产的差异。然而，在炸药生产过程中还暴露了许多的问题，工业炸药生产要想更上一层楼，需要技术工作者和相关部门仔细考究，发掘各项生产潜力，在生产中要及时发现问题，深入剖析生产问题之根源，再及时解决问题，才能为工业炸药的生产提供不竭动力。本文对影响乳化炸药产品质量的工艺条件进行研究。
        关键词：乳化炸药；影响因素；产品质量
        Abstract: The history of explosive manufacturing in China is very long. Compared with other developing countries, the industry of explosive production in China is mature. With the progress of manufacturing technology, the difference of explosive production between China and developed countries is gradually reduced. However, many problems have also been exposed in the production of explosives. If industrial explosives are to be Living Up, technical workers and relevant departments need to carefully study, explore the production potential, and find problems in production in a timely manner, in-depth analysis of the root causes of production problems, and then solve the problem in a timely manner, in order to provide inexhaustible power for the production of industrial explosives. The technological conditions affecting the quality of emulsion explosive are studied in this paper.
        Key words:Emulsion explosive； influence factor； product quality
        1乳化炸药生产状况简述
        乳化炸药产品生产工序主要有水油溶解工序、乳化以及冷却工序等等。因此在乳化炸药的生产线上有几个关键的生产系统，为仪表、冷却系统，运行乳化工序用的乳化制药系统，原材料准备用的水油相制备系统，其他的细节工序就不一一列举了。目前，投用于实践生产的主要有两大类工艺，一是新公布使用的静态乳化敏化技术，另一类为使用历史比较久的动态乳化敏化工艺技术。应用的最新研发的静态技术，是对传统工艺扬长避短的结果，可以大大降低在生产炸药时的爆炸风险，有利于工业炸药可持续健康发展，下文将具体剖析部分工艺条件对于乳化炸药产品质量的影响。
        2影响乳化炸药产品质量的主要因素
        2.1原材料氧化剂水溶液和乳化剂的影响
        进行生产之前，乳化炸药的原材料准备工序也十分重要。乳化剂以及氧化剂水溶液这两大类原材料对于炸药生产影响也应当引起重视，尤其是乳化剂。乳化炸药在实际生产时，乳化剂用量相对于其他原材料用量较小，但它的作用不容忽视反倒要引起生产工作人员的重视。

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乳化剂的HLB值各异，因此表面活性剂释放出来的亲水效果以及亲油效果也程度不一。高分子含量的乳化剂可以最大程度上确保蓄存乳化炸药的可靠性以及可持续性，但分子含量过高也不适用于保质期长的乳化剂。因此乳化剂用量应当取分子含量恰到好处的，才能发挥乳化剂的最大效用。而常用于乳化炸药生产的硝酸铵，一般用作溶解材料用的氧化剂水溶液。除此之外，乳化炸药在进行乳化、敏化工序的质量控制时，也会被氧化剂水溶液的pH值的高低受到比较大的影响。如果氧化剂水溶液pH值太高，处在敏化中的炸药会因为H+含量不足，导致敏化工序不能达到最佳效果，分泌出的微气泡含量低，同时分散的稳定性欠佳，最后导致炸药爆炸时质量达不到标准。相反，若水溶液中pH值太低，溶液酸度过高，反而会与其中的胺分子产生化学反应形成盐，亲油和亲水平衡度遭到损害，就不能保证乳化基质的质量。因此，要确保炸药的最佳爆破效力，通过公司调查研究表明，氧化剂水溶液pH值最好维持于4.5到5.5这一区间内。
        2.2油相温度
        经过大量的数据研究证明，在各种季节温度的影响下以及油相温度的不同，对炸药乳化工序的质量影响也存在较大差异。油相的温度越高，其黏稠度越高，对于炸药生产作用也不同。为了确保油相材料能够和其他材料混合均匀，在不同油相材料选择合适的油相熔点是必要的。
        2.3生产的炸药密度
        炸药的生产标准不同，那么质量效果也一定存在差异。生产出来的炸药密度越小，炸药爆炸的轰炸程度越小。正相反的是，如果想要放大炸药爆炸的威力，降低轰爆感，提高威力，那么就要加大炸药的密度。因此，除了一年四季温度的变化，外部生产环境的变化，以及油相温度的调控之外，要想生产出来的乳化炸药达到最佳效果，就要严格把控制住各类影响炸药密度原材料的使用，把控材料的用量，才能确定好炸药产品的密度。
        3影响乳化炸药产品质量的次要因素
        3.1烃类油相材料对乳化炸药产品质量的影响
        复合蜡是乳化炸药生产过程中常用的多组分油相材料，包括各种蜡、脂肪酸和特定高分子聚合物等。在使用过程中，通常根据各组分的特点及产品需求来调整油相各成分的配比，也可以加入适量的防冻剂，既能保证炸药的整体性，又方便包装和储存。油相材料的选择通常会根据温度、黏稠度和乳化效果等因素进行选择。为保证在乳化混合的温度下油相材料必须溶为液体，油相材料的熔点不宜过高，通常选择温度在90~100℃为最佳，一年四季根据具体季候可做相应调整。
        3.2冷却温度对乳化炸药产品质量的影响
        乳胶基质在刚生产出时温度很高，需要对其进行冷却降温后才能进行敏化。通常，有两种冷却方式：首先，通过浸入水中冷却基质；第二，基质由钢带冷却。两种方法都有其优点和缺点。而在实际生产中，应根据不同产品和生产条件的具体需求采用合适的冷却方式。冷却水温越低越好。当温度控制在5~20℃之间时，基本可以达到将冷却降温的目的。
        结束语
        综上所述，乳化炸药生产的工序比较繁杂，也就决定了影响乳化炸药质量的因素比较多。原材料的配备，生产工厂各种关键设备的配置以及检测，技术人员的配备等等条件都尤为重要，满足了这些条件才能基本确保炸药产品质量。除此之外，端正工作人员的工作态度，加强团体意识也是十分重要的。共同的努力才能造就美好的未来。
        参考文献
        [1]牟丽茁.原材料对乳化炸药产品质量的影响探讨[J].露天采矿技术，2018，33（3）：72-74.
        [2]刘晓宏.复合敏化工艺在乳化炸药生产中的应用[J].山西化工，2017（3）：87-90.