身份证：13042819890201XXXX
摘要：机械制造业是我国重要的产业之一，具有复杂、系统的特点，在实际工艺可靠性控制当中也具有较多的影响因素，需要能够在实际生产当中做好把握。在本文中，将就机械制造的工艺可靠性关键要素进行一定的研究。
关键词：机械制造；工艺可靠性；关键要素
在机械制造生产当中，将经历多个过程，包括有对于产品的设计、制造与管理。而在这部分环节当中，也将具有一定的因素会对实际工艺可靠性产生影响。在该情况下，即需要能够充分做好生产把握，以科学措施的应用保障工艺可靠性水平。
一、制造工艺概述
（一）制造发展背景
在我国制造业发展当中，其中具有较为广泛的内容，包括有机械产品设计、规划、维修、管理与售后等环节。在现今社会不断发展的过程中，对机械设备与工具也具有了更高的需求，呈现出了多样以及精细化特点。为了能够同该需求进行良好的顺应，作为机械制造从业人员即需要能够做好新技术与理念的积极开拓，做好产品性能优化以及更新升级工作。在制造业发展中，也需要充分结合社会需求，对机械制造工艺综合性发展进行积极的推进，在对综合性技术模式建立的基础上，做好优秀制造工艺的借鉴与吸收，在对新工艺积极研究探索的情况下做好技术创新，为机械制造业发展做好技术支撑的创造。在制造过程当中，也需要能够形成系统化工作模式，保证机械制造工艺可靠性水平，以此为我国机械制造业的高水平、稳定发展起到促进作用。
（二）工艺可靠性
对于机械产品来说，其可靠性是非常重要的工作目标，也将对机械制造工艺可靠性进行体现。要想良好的实现可靠性目标，即需要能够在产品设计、管理与制造相关环节间体现，在具体对机械制造工艺可靠性进行分析时，即需要能够对产品生产全过程做好考虑，对对各种影响因素进行综合分析，结合实际做好综合措施的应用。更好的开展相关机械生产活动工艺的可靠性来。工艺的可靠性来说，既是在规定的时间当中，在对实际生产要求进行满足的基础上。对产品生产目标进行实现，保证在效益以及功能方面都能获得好的效果。对于机械制造生意可靠性来说，也是系统在运行前在成本、自然环境与设备要求等方面投入的具有规律性变化模式。
制造存在问题
（一）缺乏系统认识
在实际工作当中，人们对机械产品的工艺可靠性已经开始了研究，但是在加工保障产品的可靠性方面却存在缺少重视的情况，没有对制造当中可靠性研究形成充分的认识。在现今实际生产当中，很多企业仅仅在产品设计阶段对可靠性方面内容进行研究，而没有对机械制造当中可能存在的影响因素与问题进行深入的分析与探讨。可以说，在机械制造过程当中，受到材料质量不标准、生产环境、工艺控制以及设备退化等方面因素的影响，则将因此较大程度上影响到产品的可靠性，同设计阶段影响因素相比，这部分因素在具体控制、分析方面也具有更大的难度。而就目前来说，很多业内人士在实际工作开展中也没有对这部分因素的作用形成认识，在生产阶段可靠性研究方面还存在不足。
（二）缺少评定指标
在现今生产过程当中，评定工序加工稳定度能力指数是现今很多企业生产当中应用的一种方式，通过该指标的应用，即能够对单道工序稳定度进行评价，但无法对产品加工工序与可靠性进行准确的评定，其原因，主要因该指标在是应用当中，在前、后工序可靠性因素控制方面缺少有效的整合效果。在实际工作开展中，在产品可靠性评定当中也缺少合理指标的应用。而在机械制造工艺缺少系统认识，且没有做好可靠性评定指标建立的情况下，则将因此对机械制造工艺可靠性开展效果产生影响。
三、工艺可靠性分析
（一）综合应用方法
在实际机械制造过程当中，对制造工艺可靠性产生影响的因素有很多，且在相互间具有一定的联系，在具体描述、准确定位时将存在一定的难度。对于该情况，即需要能够在工作中做好多种研究方法的应用，以综合的方式进行分析，包括有定量与定型分析。在工艺可靠性控制当中，关键孔位特征可靠度是其中的一项要点，在具体处理当中，需要能够对模糊评级法进行科学的使用，对相关因素在孔位特征加工任务方面所具有的影响进行准确分析，科学评估影响矩阵，将关键孔位特征影响因素做好模糊数转化，在对模糊数集成制作的基础上，实现其中重点控制影响因素的筛选，在有效保证关键孔位特征可靠度的基础上，使其能够满足技术要求。在定性方面，则包括有机器、人员与描述工艺等在实际量化当中存在难度的影响因素，在对故障模式等工艺可靠性情况分析时，定性分析在价值方面具有较好的体现。
（二）控制工艺故障
在机械制造过程当中，工艺可靠性也将较大程度上影响到制造可靠性水平，不仅能够使其无法对技术要求进行满足，且将起到增加机械制造成本、延长制造工期的效果，需要能够发员工创造性，做好科技研发工作，在做好自主创新的基础上，为工艺可靠性做好良好技术支持的提供。同时，制造过程也将影响到工艺可靠性，这即需要能够在实际生产中做好全过程管理，强化机械制造不同环节的管理，对原材料、工具、设备进行严格的检查，科学选择施工工艺以及运输条件，做好施工标准规范化处理，以此保证机械制造活动能够以稳定、高效的方进行。
（四）制定统一标准
在任何市场与领域当中，如果缺少管理则将导致问题的发生，只有做好规则制度的统一、标准化处理，才能够更好的进行管理。为了能够做好统一标准的制定，即需要能够从多个方面做好规划。对于不同产品来说，其在可靠性研究方面也具有较大的差异，这是因不同产品也具有不同的需求，这即需要能够在工作中做好多个标准的制定。从机械制造的开始环节，即需要保证能够满足规范要求，在设计前对产品设计做好可靠性研究，在设计完成、打样选材时也需要做好规范处理，结合产品特点做好材料的选择，选择适合的材料打样处理。之后，即需要能够对产品进行初步的评估，看产品在可靠性方面是否能够满足要求，之后确定是否需要以大面积方式生产。在做好产品评估的同时，也需要能够在生产中做好产品的自检，这可以说是评估产品可靠性的关键标准，也是生产后总结的关键依据，需要通过该种不断的评估实践改革可靠性标准，在积极完善的基础上更好的实现生产目标。
四、结束语
可靠性是机械制造过程当中的重要目标。在上文中，我们对机械制造的工艺可靠性关键要素进行了一定的研究。在实际机械制造过程当中，即需要能够积极结合实际做好工艺优化，做好机械制造过程当中影响因素的把握，以科学措施的应用不断提升工艺可靠性水平，在生产出高质量机械产品的情况下，不断提升市场竞争优势。
参考文献：
[1]戴爱丽，李世洪.关于机械制造工艺可靠性的探讨[J].内燃机与配件，2019，（14）：139-140.
[2]卢卓，龙俞文.关于机械制造工艺可靠性的若干探讨[J].黑龙江科技信息，2015，（27）：16-16.
[3]陈国伟.关于机械制造工艺过程可靠性分析[J].技术与市场，2019，（6）：133，135.
[4]唐正飞，岳德周，张记伟.机械制造工艺过程可靠性探讨[J].无线互联科技，2018，（12）：102-103.
[5]钱强.机械制造工艺的可靠性分析研究[J].南方农机，2017，（18）：101.
[6]张佳楠.关于机械制造工艺可靠性的研究[J].电子测试，2016，（5）：168-169