石油化工设备故障特点与维修模式研究王芳--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

石油化工设备故障特点与维修模式研究王芳

发表时间：2020/9/15 来源：《基层建设》2020年第15期作者：王芳

[导读] 摘要：石油化工企业若想实现长足发展，提高机械设备操作的规范性十分重要，其不仅和石油化工企业内部工作效率有关，还和工作人员的生命安全有莫大联系。

        身份证号：13063519860413****
        摘要：石油化工企业若想实现长足发展，提高机械设备操作的规范性十分重要，其不仅和石油化工企业内部工作效率有关，还和工作人员的生命安全有莫大联系。因此，相关部门应给予石油化工机械设备故障高度重视，通过深入分析，找出故障成因，进而找到有效的解决办法并制定操作规范。
        关键词：石油化工；机械设备；机械维修
        我国国民经济正处于迅猛发展的势头，对于各种能源的使用量和需求量逐渐增加，这样的能源消耗现状使得我国的石油化工厂必须在生产方面不断的进步，以跟上国家经济不断前进发展的脚步。而石油化工厂生产石油需要一定数量的机械设备，这些机械设备的质量优劣以及生产石油的工作环境的好坏，都会和石油化工企业在生产过程中的安全性以及保持长期的稳定性产生联系，能够稳定保持运行状态的机械设备会对石油化工行业的健康发展起到主导性作用。
        1石油化工设备故障维修的重要性
        对于石油化工行业而言，石油化工设备运行过程中的稳定性，能够直接影响到石油化工企业的效益。石油化工设备的故障维修模式主要分为预防性维修、状态维修以及故障维修三种。其中预防性维修通常是以石油化工设备的维护保养为主。在发现石油化工设备故障时进行展开维修，这种维修方法最为主要，既能够提前找出设备的故障情况，从而让维修损失达到最小，同时又能保证石油化工设备日常工作时的稳定性。而状态维修与预防性维修拥有一定的相似度。状态维修通常是在设备实际工作时进行，通过记录设备在运行过程中各项参数，确保在石油化工设备出现参数异常时能够第一时间进行维修或者零件更换。相比较于预防性维修而言，状态维修所需要的注意的细节更多。通过科学合理的状态维修能够对预防性维修进行查缺补漏，通过状态维修能够进一步提升石油化工设备的工作稳定性。而故障维修属于事后维修，通常发生在设备运行当中。通常情况下，这类情况主要原因是由外界因素导致的，不管故障情况是否严重，在进行故障维修的时间里都会对石油化工企业的整体工作效率造成一定程度的影响。如果故障相对比较严重，甚至会影响到石油化工企业的整体效益。
        2石油化工设备故障特点
        2.1 潜在故障的可预知性
        在一般情况下，机械设备会具有一定的发展特性，所以能够通过检测和观察，尽早地发现机械设备运行过程中的恶性化趋势，同时在其发展成功能性故障之前开展维修工作，进而在前期消除设备存在的故障隐患。在一般情况下，开展计划检修工作也能够将设备早期所具备的高故障率带入到一个基本稳定的系统，进而使系统的整体故障率增高。部分机械设备在产生功能性故障的前期阶段会表现出一些异常的特征，像震动、发热噪音等现象，能够通过简单的监测或者检查获取。
        2.2故障概率与使用时间相关
        通常情况下，可以将石油化工设备的故障特点大致划分为六种类型。类型一，在故障时通常会显示出浴盆曲线，这种类型的初始表现通常是在设备早期时候多次故障，并且从早期的高故障率不断演变，直至故障率保持稳定或者逐渐增加到一定程度直至表现出磨损区域。类型二，这种故障类型通常会保持稳定的故障率，或者逐渐增加故障率，直至最后表现为设备磨损情况特别明显。类型三，通常类型三的故障表现为故障率的持续增加，但是这种故障率增加并没有特别明显的磨损阶段。类型四，这种故障类型通常表现为初始阶段故障率相对比较低，然后会随着时间推移，故障率会在某个时间段快速上涨并且逐渐稳定。类型五，这种故障类型通常表现为石油化工设备在正常使用年限内所有时间段，都维持着稳定的故障率。类型六，这种故障类型通常表现为初始时期的故障率相对比较高，随着时间推移故障率会逐渐下降，直至拥有一个相对比较平稳的故障率。在石油化工设备正式开始生产之后的初始阶段，因为需要进行设备的调试以及操作，因此会发现石油化工设备早期的故障特性，这些故障的产生原因各有不同，有可能是因为设备安装工作以及设备调试工作操作不当，导致的设备在短时间发生运行异常，这时就会将石油化工设备进行停机维修，重新进行设备安装与调试。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        3石油化工设备的维修模式
        3.1石油化工设备的故障维修故障
        故障维修属于事后维修，这种维修模式属于被动模式。当石油化工设备在正常工作中出现故障情况时，由专业人员进行设备修复，这样的维修通常有着不可预测性。而在设备故障时往往不在计划范围里，因此会对石油化工作业产生一定的影响。而且由于事后维修属于突发性状况，对于维修人员的压力也会很大，因为维修速度能够直接影响到企业的工作效率。对于故障性维修管理，需要更多强调如何在石油化工设备发生故障时，以最短时间发现故障原因，并且通过加强专业维修人员的维修技术，来保证真正发生设备故障时能够第一时间完成设备维修或者零件更换。因为这种维修方式往往是被动的，无论发生的故障是大是小，都会对石油化工设备造成影响，而且小的故障如果不受重视也会发展成大的故障。因此，对于故障维修应该通过更多的设备维护来预防故障的发生。
        3.2预防性维修
        预防性维修在通常情况下是指对可能会影响机械设备正常作业的潜在故障进行排查，以预防为主。即在设备正式投入生产之前，对机械设备的各项功能指标进行检修排障工作，使设备能够以满足作业标准的状态开始作业生产。这种维修在大多情况下是基于使用时间的增加而进行的，以设备运行时间和日历时间为依据，定期对设备进行周期性的维修检查工作。具有典型预防性维修的维护活动有：状态监测、定期检查、紧固和校准、易磨损部件的更换以及必要的清洗工作，通过以上操作使机械设备保持在一个良好的工作状态，减少设备在运行过程中可能出现故障的几率，达到对设备使用寿命周期的最大化利用。
        4控制解决石油化工机械设备故障的对策
        4.1人员规范
        首先，规范操作人员的行为。对于石油化工机械设备来讲，操作人员的操作对其影响巨大，且机械设备故障大多都是由于操作不当所致。因此需要对操作人员做好岗前培训，让其了解自身责任和需要具备的技能。在实践中，操作人员要定期检测设备，发现运行异常，要及时报修，不可勉强运行。其次要规范检修行为。在检修过程中，检修人员一定要注意不影响设备的其他零部件，严格按照要求进行。
        4.2设备规范
        首先要科学选择设备制造材料。设计时，设计人员要充分了解石化企业的生产流程以及设备的运行环境，选择适合的材料，才能生产出优质适用的设备。我们有很多企业为了控制设备制造成本，往往会在材料选择上缩减费用，短期看是增加了企业利润，但设备无法长期运作，在应用一段时间后就会发生问题，不仅产生了更多的设备维修费用，也影响了生产效率。其次要对设备零部件进行规范。设计时，需要注重对零件精度与尺寸设计，精准性越高的设计，机械设备的性能也就越好，对应的质量也就会越高，购买企业就会获取更高的收益。
        结束语
        规范石油化工机械设备的管理和操作流程，控制故障发生，是推动石油化工行业安全生产的关键。尽管石油化工机械设备有较强的稳定性与精密性，但其在使用中无法规避的会发生一些故障。所以，有关工作人员要规范机械设备的操作流程，预防故障发生，定期开展维护工作，把故障危害降到最低。
        参考文献
        [1]张强，景秀.化工机械设备润滑故障分析及控制措施研究[J].工程建设与设计，2019（22）：145-146.
        [2]黄科.石油化工机械设备的故障与规范探讨[J].石化技术，2019，26（11）：175-176.
        [3]顾海宝.化工机械设备的管理和维修保养技术探析[J].中外企业家，2019（33）：188.