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石化企业生产中存在的安全问题及解决措施孙超

发表时间：2020/9/15 来源：《基层建设》2020年第15期作者：孙超

[导读] 摘要：石油化工生产作为能量高度集中的生产行业，其生产产品与原材料都存在易燃易爆的特征，再加上安全防范的处理过程十分复杂，所以也是事故发生率较高、发生严重程度较大的行业之一。

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        摘要：石油化工生产作为能量高度集中的生产行业，其生产产品与原材料都存在易燃易爆的特征，再加上安全防范的处理过程十分复杂，所以也是事故发生率较高、发生严重程度较大的行业之一。一些关键的工艺生产环节一旦出现问题，将导致严重的爆炸事故，带来经济财产的损失。但是，受到技术、经济等方面的因素限制，石化企业重大工艺安全事故想要完全避免是难以实现的，所以必须采取应急管理模式来进行事态的科学控制，以降低人员伤亡为基本条件，从而为行业可持续健康发展奠定坚实的基础。
        关键词：石化企业；安全问题；生产；解决措施
        近些年来，石油化工企业发展越来越快，在生产过程中产生的安全问题日益凸显，很多企业缺乏对安全问题的重视，导致一些安全事故的发生，危害工作人员的生命安全，也对石化企业的稳定性发展造成影响。因此，文章主要阐述石化企业的生产特性，分析生产中存在的安全问题，并探究解决措施。
        1石油化工企业安全隐患存在的原因
        石油化工企业生产进程中使用的主要原材料石油，是一种易燃材料，且燃烧扩散速度极快，不易扑灭。石油化工产品生产中，存在大量真空升温的步骤，一旦操作失误，引发火灾的可能性极强，技术流程自身存在一定的安全隐患[1]。且近年来随企业性质的变化，石油化工企业从原先单纯的生产型企业，变为现阶段生产、经营一体的企业，其产品生产数量不再受下游企业的限制，可以更加灵活的制定生产计划。这个进程中,难免存在为追求利益而扩大生产的行为，企业经营者对于经济效益的追求越来越高，对安全事故的重视程度越来越低，导致石化企业安全事故发生频率不断提升，安全隐患被不断放大。
        2石化企业生产中存在的安全问题
        2.1设备、工艺产生的安全事故
        现阶段，很多石化企业生产过程中也存在设备和工艺方面的安全事故，主要包括设备质量问题、工艺操作问题，物料高空坠落、泄露以及运输方式不恰当等等。在进行石化生产过程中，一些副反应处于临界状态或者接近爆炸极限时发生反应，都可能导致火灾、爆炸事故的发生。在石化生产过程中，由于原料腐蚀、机械振动或者压力不够等等导致的设备损坏情况也是具有严重的危险性。在工艺设计方面，假如设计不规范、不合理，也可能出现操作方面的安全事故。石化生产的工艺流程较为复杂，生产设备通常采用分层布局的形式，高空作业较多，假如安全措施未做到位，相关设备未达到安全指标，或者在具有危险性的生产阶段未设置警示牌，都会增加高处坠落事故发生的概率，导致工作人员伤亡。另外，化学药物的存储环境不符合标准，物料未根据类型进行存储，也会导致安全事故的发生。在设备、物料运输过程中，出现物料碰撞、超载等情况，加上环境因素的影响，也会导致运输过程中出现安全问题。
        2.2事故预防及应对制度不完善
        现阶段石油化工企业使用的安全生产管理条例多为国家整体标准的简单复刻，看似较为严谨，但由于具体内容的缺乏，对于员工的指导与限制作用较小，无法保障生产流程的规范性与安全性。且事故发生时，缺乏等级判断标准，员工无法在第一时间判断扑救或者逃生，会做出不同选择，导致现场混乱，小型事故无法得到及时控制、大型灾害存在部分人员没有及时逃离现场。
        2.3管理上的缺陷
        发生事故的根源还在于管理的缺陷，人的不安全行为和物的不安全状态只是事故发生的直接和表面原因。管理的责任主要指安全规章制度执行的力度，安全培训教育是否全面，员工的五项权利是否保证（即“安全教育不到位，员工有权拒绝操作；安全预案不到位，员工有权拒绝操作；安全防护措施不到位，员工有权拒绝操作；安全技能培训不到位，员工有权拒绝操作；违章指挥行为，员工有权拒绝执行”）。

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各级领导干部在安排生产时是否有违章指挥现象，领导干部对安全工作的重视程度，施工作业的各种风险评价是否健全等，同时领导在安排工作时是否适合员工本人的身体状况。
        3石化企业生产中安全问题的解决措施
        3.1建立完善的工艺安全风险辨识制度
        完善的工艺安全风险辨别制度需要在满足安全管理的基础上建立。借助于风险辨别，能够有效发现事故的风险，从而对危险程度进行评价，这对于重大工艺安全事故预警管理机制的构建具有重要的意义。通过认识事故演化过程中的危害，能够进一步指导企业采取更为必要的应急管理工作，提升工作的整体效果。在研发过程中，安全风险辨识能够指导研发人员进行设备与工艺的升级，从而在研发层面上进行风险的控制。投产后进行项目危险确认，可以作为危险分析的技术方法来进行执行，这些内容纳入到风险辨识制度当中，可以显著提升风险辨识的整体效果。
        3.2抓好安全培训，做好事前预防
        全面建立和落实企业安全文化，提高安全素质，降低员工的“三违”行为。企业管理人员要把对员工安全观念的转变、安全意识的提高作为企业安全工作的重点，通过安全会、安全培训等，使每名员工真正认识到提高自身安全意识的重要性，在员工中形成良好的安全文化氛围。基层领导要带头从每件小事抓起，在安排工作和教育员工时要从多方面考虑，要考虑到人、机、物的管理，把在作业过程中的人的不安全行为和物的不安全状态进行识别、评价和事前预防。企业管理人员在从事工作和指挥生产时要从自身坐起，严格要求，禁止“三违”行为，起到以身作则的作用。指导员工查找身边的习惯性陋习和习惯性违章行为，从深层次查找身边隐患，教育员工在处理生产问题时如何做到相互提示和监护，降低和削减作业过程中存在的危害。告诫员工要有事前预防的思想，把生产作业的安全工作由事后处理向事前管理转变。
        3.3消防安全生产及管理制度的制定与应用
        由于有国家标准的指导，实用价值较高的消防安全生产制度制定并非一项难度高的事项。在制度制定中需要注意的有：第一，事故等级判断标志的确定，无论国家法律或者专业消防人员，对于该问题的描述均比较笼统，对于员工指导作用较小，在制度制定进程中，需要尽可能的提供可量化指标或者特征鲜明的标志，帮助员工正确选择事故处理方案；第二，在制度层面，在每个班组中设立消防安全管理最高权限人员，在生产进程中负责保证全部人员技术流程的规范性，在事故发生时，便于全体班组人员快速达成共识，及时消除火灾或者保障自身生命安全。
        3.4加强设备、工艺管理
        石化企业要结合生产的特点，严禁的选择生产厂建设地点，充分考虑风向、水源、居住区、周围环境以及安全距离等因素，严格按照国家的标准选择企业生产厂的地址，不仅要保证能够实现危害隔离，还要尽可能减少安全事故发生后对环境造成的危害。在对石化物料、产品积极性存储和运输的过程中，要结合相关类型进行分类存储，并做到安全存储和安全运输。在进行石化产品生产以及产品出库运输的过程中，使用的生产主机、粉碎机、搅拌机、反应机等设备，以及出库运输使用的冷冻库、冷藏库、保温箱以及车辆等设备也需要严格按照石化生产的要求进行管理，对其进行定期检查，避免出现老化、超载或者碰撞的情况，导致安全事故的发生。
        结语
        总之，对于石化企业来说，在其生产过程中存在很多安全问题，不仅对生产工作人员的生命安全造成威胁，还降低企业的经济效益。因此，石化企业需要提高对安全问题的重视程度，加强安全管理，加强设备、工艺管理，尽可能将安全隐患降低，减少损失的同时，促进石化企业可持续发展。
        参考文献
        [1]杨园园.石油化工企业存在的消防安全问题及处置方法[J].化工管理,2019(3):64-65.
        [2]金朝辉.石油化工企业安全生产现状分析及IT技术应用[J].科技风,2019(9):136-136.