身份证号码：23028119900102XXXX
摘要：随着社会的发展和进步，在当前自动化技术的发展过程当中，技术的创新和完善不断改变着各行各业的生产情况，其中自动化控制技术与具体的自动化仪表应用，也更加保障了生产安全和生产质量，以此本文将基于对实际工业生产的分析，探讨自动化仪表与自动化控制技术的应用。
关键词：自动化仪表；自动化控制技术；有效应用
1工业自动化仪表阐述
工业自动化仪表主要指在现代工业生产中一种十分重要，能自动控制的设备。自动化仪表主要由能控制自动化设备的原器件组成，它们在工业生产中能够实现对生产数据的测量及自动记录，如果生产过程出现子险情，还能自动报警甚至主动停机。这种工业自动化的仪表在工业生产过程中，可以实现实时对各类生产数据的搜集和整理，为信息化管理平台提供科学合理的数据支撑，并通过信息化的平台将相关重要信息进行转换和传递。相比于传统的仪表操作，由于有全自动化的程序控制，操作简单，节省了大量的技术人员及相关的生产监管人员，不仅提高了工业生产的安全性，而且使得生产效率得到大幅的提升。可以说自动化仪表在工业生产中，通过自动化仪器及自动化控制技术的应用，可以对工业生产的操作过程进行详实的记录，相比于传统的人工记录而言，数据更为准确详实，误差大幅减少，这样获得的工业生产的数据在生产管理上有很高的参考价值，并且有利于生产质量的监管。在目前工业化生产中广泛使用的自动化仪表主要有控制温度类型、控制流量类型、和控制压力类型等自动化仪表设备。这几种不同类型的仪表可在工业生产过程中，可对不同的生产数据进行记录，像对工业生产中机械运行所产生的温度、压力、电流等进行记录，并且能把记录的结果及时进行信息传输。
2自动化控制技术阐述
工业生产上的自动化控制技术，就是通过把自动化机械技术、计算机技术及电气技术等通过相关的技术手段，有效的融合起来，从而实现对工业生产进行科学管理，并能有效的控制管理工业生产。在传统的工业生产中，由于缺乏自动化设备与自动控制系统，工业生产的各环节都是由人工来完成的。况且工业生产的流程、加工程序与方法的不同，加上人工管理不足而产生的管理上的漏洞，就会不可避免的产生管理的上缺陷及不足，导致工业生产出现产品质量的差异，无形增加了工业生产管理的难度。自动化控制技术与传统的人工控制技术相比，自动化控制技术可利用工业生产中有自动控制功能的仪器、仪表等通过自动化控制的技术，可实现对工业生产过程的高效管理，自动化仪表及相关自动化机械设备通过预先设置的标准数据进行工业生产，相比于人工操作，减少了人为操作容易出现的各种失误，产品质量、合格率明显提升，同时也保障了工业生产的安全。
3工业自动化艺术与自动化控制技术的使用方法
3.1自动化仪表的装配
自动化仪表的装配要根据仪表本身特点完成选择工作，对于传统的被动式测量仪表，其在运行过程中只需要将仪表与相关设施进行直接连接即可，通常情况下，这类仪表本身具有极高的环境抵抗能力，可以让这一系统的运行稳定度提高。比如对于某管道流速的测量仪表，其装配过程要把仪表的连接法兰和相关管道进行高强度的连接，而连接之后，把该装置纳入到数据的分析平台之内，并且做好水压的测试工作，可以将整个管道的水压设置为正常运行状态下的1.5倍，并且在十分钟之后测量管道内部的液体压力，当发现压力下降幅度过高时，可确定当前整个管道中存在渗漏问题，检查重点是该仪表和管道的连接法兰处，发现连接处无渗漏点之后才可将检查重点分配到管道本身。
3.2自动化系统的设计
自动化系统的设计过程，要根据选用的控制理论完成专业化的分析工作，从实际的作用效果上来看，自动化系统的设计项目包括相关数学模型的建立和使用、专业化控制模型的输入、专业化控制线缆的搭建，要求所有建设和设计信息都要被纳入到后续的管理系统之内，以提高这一系统的实际运行水平。此外在后续的管理过程，也要研究RFID技术是否能够和这一控制平台进行关联，并且分析选取芯片的运行质量，并做好专业化的数据库编程工作，从而让所有的控制信号都能够有序传导。为了能够提高针对安全问题的处理速度，也要建成人工控制系统，所以在具体的建设过程中也要装配人机交互界面，让所有的工作人员都能够在第一时间发现问题并解决问题。比如在某工业企业的自动化控制系统运行过程，装配的所有仪表都和RFID控制芯片连接，其发送的数据信号对数据分析平台研究之后，把这些信号都纳入到了具体的数据研究模型之内，比如对上文中提及的控制模型，运行过程要将这些信息进行集中化处理，并分析与该装置之间关联的各个被控对象，之后把数据库中的区位性信息，和RFID编程信息之间直接连接，把这一连接信号传递给被控对象内，让其做出相关的调整动作。
3.3自动化系统的数据模块
自动化系统的数据模块建设工作，通常情况下为了降低整个数据平台的工作压力，会采用多个不同的机制完成相应的工作和管理项目，其中最为主要的辅助性设置模块是单片机结构，在该装置的建设中，通常情况下只需要完成较为简单化的任务。比如对于相关信息的对比、仪表传回信号的位置识别等。比如某单片机中设置的程序目的是，检测当前某管道中液体的压力，当发现压力数值超出标准之后，则要把该信号传递给数据连接平台，由平台经过后续的处理工作确定是否需要做出相关的调整，并确定调整方式。其编写的数据对比程序是，设定一个标准值X，而通过仪表获取的管道压力值为Y，而后续完成各类信号对比工作，若X大于Y时，则该单片机不向外发送相应的数据指令，反之则是发送相应的脉冲信号，而在专业化的数据分析平台内，要把这些号纳入到具体的核算体系，核算过程当发现该管道的压力保持状态下能够引发一系列重大安全问题时，则要把获取的控制信息同时传递给多个被控对象，由这些被控对象完成协同性的数据处理工作，而当发现只通过改换一个设备的运行工况即可解决故障，则只需要发出单一性的控制指令。
3.4自动化系统的控制模式
对于数据获取平台来说，常见的有当前研发的各类自动化仪表以及其余类型的传感器，控制仪表获取的数据指令可以通过通信线缆直接传递给数据平台，比如单片机以及数据控制平台，而该平台经过相关数学模型的加入以及自动控制系统的建设，可以研究该数据当前是否处于安全状态，而控制指令的发送，则要能够被相应的被控对象接纳，该过程中采用的通信系统依靠数据平台自主完成信号传递工作，之后将其传递给被控对象，这些数据的分析方法通常适用于主控平台。而对于子控制平台来说，其在接收到相关控制信号之后，可以采用同时期的数据发送方案，将该信号直接连接给可能被接收的所有被控对象，而其中控制信号的前缀部分是RFID芯片可以识别的指令，当该数据指令和该线路中的相关被控对象处于同时可被识别状态时，则可以把被控信号传递给后续的管理系统，由该系统做好运行工况的自主调整。
4总结
在目前工业生产发展过程中，自动化仪表及自动化控制技术均有着十分广泛的应用，并且在促进工业生产自动化发展方面起到重要作用。作为工业生产技术及管理人员，应当充分认识自动化仪表与自动化控制技术，并且对其合理应用，从而使其作用得以更充分的发挥，为工业自动化生产的更好实现奠定基础。
参考文献：
[1]薛占良.自动化控制技术在火电厂热工仪表中的应用[J].电气传动自动化，2020，42（02）：47-49.
[2]罗笑林.基于工业自动化仪表与自动化控制技术思考[J].通信电源技术，2020，37（04）：251-253.
[3]张立刚.电气自动化仪表与自动化控制技术探析[J].现代工业经济和信息化，2020，10（01）：52-53.