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摘要：伴随着社会经济的高速增长，推动了电力行业的蓬勃发展，在这个趋势下，对电能的需求在不断的增加，这样就对电力工程提出了更高的要求。现如今，以往陈旧的焊接工艺很显然已经无法满足电力工程的实际需要了，这就需要我们针对电力工程建设焊接施工工艺加以不断地优化完善，这样才能推动电力建设健康稳定发展。这篇文章主要围绕电力工程建设焊接施工工艺展开全面深入的研究分析，希望对电力工程的稳定发展有所助益。
关键词：电力工程；焊接工艺；探讨
引言
焊接技术作为一项非常传统的技术方法，是施工建设过程中非常重要的一部分，在电力建设过程中是不可替代的，由于我国这几年来工业迅速发展，现在的焊接技术已经不能满足机械工业的发展需求，尤其是在技术含量较高的电力建设中，所以对焊接工艺的创新必然会在很大程度上影响电力工程的质量，使得电力工程质量得到很大的提升。
1焊接和焊接新技术
1.1焊接新技术
1.1.1CO2保护焊
这种技术是在CO2的保护下熔化电极。CO2作为保护气体通过喷嘴喷出，沿着焊丝皱纹形成气体保护层，达到隔离熔滴与空气防止氧化的目的，并维持整个工作过程的稳定，得到优质的焊缝CO2保护罩。CO2保护焊工艺流程相对简单，做准备，检查材料，对构件进行组装和焊接，然后进行焊后处理和自检。保焊用到的所有材料必须以钢筋焊接规范和焊接工艺规定的标准进行检查，保证所有材料质量合格。焊接工作开始之前要处理焊缝区间和构件结构，尤其是焊缝周围的铁锈、水渍或油渍进行仔细清理，保证达到相关标准后方可进行焊接工作。选择恰当的焊接参数来得到稳定的焊缝，减少飞溅的情况发生，也减少焊缝缺陷。
1.1.2埋弧焊
这种方式具有最大的一个特点就是通过恰当的焊剂保证获得较大焊接效率。这种方式适用于大厚板或大尺寸缝焊。目前多丝埋弧焊及带极埋弧焊等新型焊接技术方法得到应用，也为焊接技术发展带来技术创新。多电源串列多丝埋弧焊事实上是通过若干个单丝埋弧焊装置组合而成，目前得到广泛应用和深入研究的有串列双丝和三丝系统，焊丝交流直流都可以。导前焊丝反极性以及后接交流焊丝属于双丝系统中最常见的方案，该系统焊丝与焊丝之间使用独立供电系统，前端电弧主要作用是预热焊缝，提高生产率，而后段焊丝方便调整焊缝成分，也可起到减慢焊缝冷却速度，减少淬硬倾向的作用，从而改善接头性能。
1.2焊接
焊接是一种金属加工工艺，广泛应用于现代工业生产中。尤其是在机械制造行业，在提高生产效率及降低加工成本方面有显著效果，主要用于连接同种及异种金属。现代桥梁建筑及汽车行业中也包含不少焊接。一般而言，用于电力工程建设例如建设线路和建设线杆中效果比较理想的是铆焊结合的方式。焊接结构具有相对轻便的施工工艺特点，受到工程界好评和关注，焊接工艺发展多年以后技术成熟很多。为了提升电力工程的安全性和稳定性，开始追求使用新技术新工艺，达到提高工程质量，节约造价成本的目的。
2电力建设中焊接施工新工艺的具体控制
2.1焊接人员技术要求的控制
为了从根本上保障焊接工艺能够在实际运用中实现既定的目标，要结合实际情况，构建完善的焊接施工体系，对焊接程序加以规范，加大力度实施焊接工艺的创新工作是最为重要的。并且还需要对从事焊接施工工作人员的技术水平加以保证，确保能够运用适当的焊接方法完成焊接施工操作，实现既定的焊接目标。可以对从事焊接工作的人员进行定期专业培训工作，从根本上对焊接工作人员的专业能力加以提升，保证焊接的效果。其次，我们还需要针对监督管理工作加以严格的把控，保证各项施工操作能够顺利的进行。
2.2焊接技术的控制
焊接施工新工艺还在发展，导致技术及操作更新较快，因此焊接人员对新工艺掌握速度要与焊接新工艺更新速度保持同步，同时也要在使用上提高焊接施工熟练程度。焊接是一件很繁琐追求细致的工作，对于一些对细节要求不高的大径管是焊接时最容易出现问题的，然而只能通过返修而增加成本，而新工艺的投入使用将会提高大径管焊接施工的有效性，可以减少重复焊接次数以节约成本，如此电力建设会更加高效安全稳定。
2.3焊接种类的控制
针对氩电联焊接采用的焊接工艺做设计，并且给出以下规定：焊丝，焊接厚度为2-2.5mm作为氩弧焊打底层，利用高温融化焊丝进行焊缝的焊接，同时要保证其焊接后边缘厚度和深度，一般控制在3mm以内，不能太小，过小会导致强度不够。根据经验，可以采用焊条作为判断的基础，在焊接管道内部时根据焊缝宽度调整焊丝的角度进行焊接，其厚度控制在使用焊条直径上下±0.1mm；当焊接管道外部时，特别是直径较大的管道，其控制的焊接厚度应比所用焊条多1-2mm即可。其中在使用氩电联焊接时，无论焊接什么都应该焊两层氩弧焊，这样才能发挥焊接新工艺技术的特点，使焊接的合格率提高。
2.4焊接材料控制
工程所用材料一定要满足相关标准；同时，在进场之前必须出示质量合格证。若质检人员认为该批次材料可能存在问题，则能够按照批号进行质量复查。不仅如此，焊接材料的回收、发放、采购、烘烤以及保管等工作都需要安排专人进行管理。其中，回收焊接材料的再次使用需要严格遵守相关规定。一般来说，焊条的重复烘干不得超过两次，而焊接材料库房的湿度往往不得超过60%。实际焊接作业期间，焊工在领用焊接材料时，一定要严格遵循既定的工艺指导书，只领取自己负责工程所需的焊接材料。焊接材料出仓时，材料管理人员必须加以复核，尤其是单个工程所用焊接材料种类较多的情况下，加强焊接材料的领取管理能够最大限度规避错用焊接材料的现象，从而提高焊接技术质量。
3电力建设中焊接施工新工艺的优势
3.1焊接施工新工艺的性能优势
提升焊接工程的合格率以保证焊接工程的品质才是电力建设焊接施工新工艺的主要目的。首先，从焊接缝隙的外观质量上来看，新工艺的投入使得焊接焊缝的表面更加光滑、连续稳定，焊缝内径导流面积的增加使焊缝光滑，大大的减少了焊接口的麻点，提高焊接外观质量。其次，在对于焊缝的内部质量要求上，新工艺的实施可以更好的填充焊道，几乎能将焊道里的封闭空隙完全填补，从而提高焊接件的承载强度和安全系数。最后，常规钢板经过焊接新工艺的处理，其各层的温度与传统焊接相比大幅度降低，所产生的热应力也明显好转，为焊接创造良好的作业环境，同时也提高了钢板的强度。
3.2焊接施工新工艺的经济效益
在焊接新工艺的施工上，首先，该项新工艺使用对焊接的合格率有极大提高，需要返修的次数急剧减少，节约了大量的成本，提高项目的经济效益。其次，焊接新工艺能够实现一些复杂焊接口的焊接，利用自身的优势不仅加快了整体进程，而且也推动力对探究更高效的焊接工艺的创新，进而对工程施工质量提供了有效的安全保障，同时也打开这方面技术的市场占有率，扩大了企业的长久经济效益。最后，焊接新工艺打破了传统焊接技术，以自身的高效、高精度、低能耗体现出该项技术的重要性，弥补了传统技术的不足，降低了企业的运行成本。
结语
焊接技术是电力工程发展的基础和保障，当前的焊接技术已经不能满足于我国电力工程的基本要求，对焊接技术进行创新和研究刻不容缓。只有焊接工艺有了进步和突破，基础稳定扎实，才能更好地推动我国电力工程的发展，实现综合国力的提升。
参考文献：
[1]王登第.电力建设中焊接工艺的创新研究.中国科技博览，2019（28）.
[2]张海涛，任红仑.电力工程焊接工艺的创新性研究.工业c，2019（6）.