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摘要：随着我国社会经济的发展和科技技术的进步，使得我国的很多技术都得到飞速发展，就当前而言，三聚氰胺作为一个重要能源，对于我国的发展来说有着十分关键的意义。因为三聚氰胺的特点，使得其被应用到诸多行业，并且取得了不错的经济效益。本文主要针对当前我国三聚氰胺生产技术现在以及发展趋势进行研究和分析，探讨三聚氰胺行业是如何发展速度较快，并且产能增长较快，在提出节能环保的同时还需要加强其开发。三聚氰胺的生产技术以及发展趋势对于我国的意义较大，因此需要进行深度的研究和分析。
关键词：三聚氰胺、生产技术研究、发展趋势
三聚氰胺是一种用途广泛的基本有机化工物，随着对其的研究和应用，使得其广泛的应用到木材的加工以及塑料的加工和涂料的生产，减水剂以及造纸行业也需要用应用到三聚氰胺，其次，三聚氰胺对于生产粘合剂有着很重要的作用，且在纺织行业和皮革行业以及电气行业医疗行业都有着重要的作用。三聚氰胺的消费量随着我国的社会发展共同发展，人民生活质量的提高很大程度上的提高了三聚氰胺的需求量，并且由于近年来对于三聚氰胺的不断深入开发，使得其发展速度太快，在短短的几年中就在多个行业得到了广泛的应用，导致市场的供应逐渐不足。在当前三聚氰胺市场的研究来看，因为对于大部分工厂的整治，使得工厂生产三聚氰胺效率增加，生产需求量只增不减，三聚氰胺的市场也逐渐扩大，竞争十分激烈，因此，在保障三聚氰胺高质量生产的情况下，是否可以有效的降低三聚氰胺的生产成本，或者在生产三聚氰胺高质量的情况下，是否可以有效的提高其生产效率，对于该行业的未来发展是十分关键的。因为我国对于三聚氰胺的需求，使得其生产不能满足当前社会的需求，因此，需要针对三聚氰胺的生产技术现状以及其发展趋势进行研究和分析，提高三聚氰胺的生产量，满足我国社会的需求，推动社会的发展。
一、当前国内外三聚氰胺的生产现状研究
我国的三聚氰胺生产技术起步较早，在上个世纪都得到了应用。该技术是由当时的苏联所提供的，采取的方法是双氰胺法来制作三聚氰胺，但是相对来说，上世纪技术不成熟，并且设备较为落后，因此在上世纪制造三聚氰胺的工艺流程较为原始，并且成本较高，对于工作人员的需求量较大，工作量也较大，而且生产效率较低生产极其不稳定，很容易就出现生产停滞的情况，经济效益较低。随着对于三聚氰胺生产技术的不断完善和改进，国际上逐渐出现了以尿素作为主要生产原料的三聚氰胺生产技术。在上世纪，该技术一经出现，迅速得到了发展和完善，很多国家都以该技术作为生产三聚氰胺主要的技术。对于我国的四川金象化工公司来说，其位居我国氮肥行业百强，并且也是生产三聚氰胺的主要企业，对于工厂的一系列改进下，实现了制造，随着对于尿素生产三聚氰胺技术的成熟，使得我国其他地区也陆陆续续展开来对于三聚氰胺的生产，使得我国在该方面有了一定的基础。
在世界范围内的三聚氰胺生产中，其中生产主要的集中地在日本和美国以及西欧等一系列的发达地区，这些地区的工艺技术较为先进，并且设备同样先进，生产力相对于我国来说较高，据当时的统计来说，当前世界上三聚氰胺的生产基本上都是由这些地区所完成的。
二、三聚氰胺主要生产技术研究分析
1、对于不同工艺的研究
三聚氰胺安装不同的生产原料进行分析可以将其分为两种，一种是上世纪由苏联所提供的双氰胺法和世界应用范围较广的尿素法。在上世纪，首先应用的技术就是双氰胺法，其次才是尿素法。但是因为前者的能源消耗较大，对于工作人员的需求以及工作量的需求较大，其次工艺流程较为复杂，生产效率不稳定，效果不佳，使得其在发展的过程中逐渐被淘汰。而当前制造三聚氰胺主要是以尿素来作为主要的生产原料，按照操作压力可以将将其分为
多种方法，即高压法以及低压法和常压法。
对于不同技术的研究和分析来看，高压法以及低压法的工艺流程较长，并且两种方法还存在着一定的相似之处，即在于反应器出口物流都用水淬冷捕集三聚氰胺，然而再从溶液中进行对于氨气以及二氧化碳和三聚氰胺的分析工作，其次，将剩余的废水进行有效的处理，达到标准后将废水进行排放，这是也是导致流程较长的主要原因。而常压法采取了气象分离的技术，相对于来说更加快捷，很大程度上的缩短了分离的流程，并且能源消耗较低，经济效益较高，但是从当前我国的常压法生产三聚氰胺来，该技术存在的一个最大问题就是稳定性较低，需要不断改进以及完善。
2、三种技术的产品质量研究
经过对三种技术产品的研究和分析来看，高压法所制造出来的三聚氰胺的产品质量更高，其次是低压法，而常压法所制造出来的三聚氰胺质量最差。其中，进行深度的研究和分析不难得出影响三聚氰胺质量的主要因素，在影响三聚氰胺纯度的一系列杂质中，水解产物OAT更加容易分离，而针对性的研究发现，影响三聚氰胺质量的主要是密伯胺以及密勒胺以及一系列的脱胺产物。
3、对于三种技术的成本研究
经过对于三种技术制造三聚氰胺的工厂来看，三者在原料消耗方面的差异并不大，而导致三者在成本方面有着很大程度上的差距的主要原因还是因为在装置以及能耗方面的投资。高压法在装置方面的购进以及相关投资为2.5亿元左右，而常压法在其生产装置和设备的投资方面在8000万元左右。三者虽然成本差异较大，但是在产品的质量方面同样差距较大，因此，高压法更加适用于较大的企业，以生产更好质量的三聚氰胺满足社会的需求。
4、三者技术的对比研究
对于当前的我国而言，主要是采取高压法在作为生产三聚氰胺的主要技术，而我国其他企业也采取常压法生产三聚氰胺，而低压法因为其特殊性，使得其并没有在我国得到很好的应用，而对比高压法和常压法来看，高压法的操作较为稳定，并且生产的三聚氰胺质量较高，但是分离的流程较大，对于设备以及装置的投资较大，能耗较高，不适用于小型企业的生产。而常压法流程较短并且设备装置投资较小，能耗较低，但是稳定性不强，并且产品的质量相对较低，因此只适用于小型企业。
三、三聚氰胺生产技术的发展趋势
对于当前我国社会而言，对于三聚氰胺的需求较大，因此三聚氰胺的生产需要得到一定的重视。在三聚氰胺的生产中，为了有效的减少工艺流程中的工序，需要在一系列的制造中减少对于催化剂的使用，而避免使用催化剂，高压法作为竞争优势最大的技术，有着十分关键的意义，因此，基本上所有的工艺都采取高压法来作为生产三聚氰胺的主要技术。在未来三聚氰胺的生产技术和发展趋势来看，需要针对技术不断的研究和发展，尽可能的提高三聚氰胺的纯度以及产品的质量，并且减少三聚氰胺的生产流程，减少设备以及装置的投资。
四、结束语
随着我国社会经济的发展以及社会的进步来看，三聚氰胺作为社会的重要需求资源，对于我国的发展有着十分重要的意义，然而，我国主要的生产三聚氰胺的两种技术为高压法和常压法，在这两种技术的加强和完善方面还存在着一定的欠缺。因为，针对三聚氰胺的生产技术和发展趋势来看，我国的发展空间还有很大空间，需要再针对性的改善，尽可能的提高三聚氰胺的产品质量和纯度，并且减少流程和工序，减少设备以及装置的投资，提高三聚氰胺的生产质量，推动我国社会经济的发展。
参考文献
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