张仁奎
齐齐哈尔市客运段洗涤车间主任 黑龙江齐齐哈尔 161000
摘 要:谈到“5S”管理，或许我们并不是很陌生，早在1955年的日本就提出了“安全始于整理、终于整理整顿”的宣传口号，这是最早对于两个S的论述；发展到了1986年，日本的“5S”管理逐渐问世，对整个现场管理模式起到了巨大的推动作用，并由此掀起了“5S”的热潮。
所谓“5S”，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，分别由5个S开头的英文字母组成，即整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu和素养Shitsuke。为适应新体制，齐洗涤车间结合生产实际，在历经长达16个月的探索实践中，创建并完善了以洗涤、运搬、设备维修为基准模块，以区域包保、责任到人、预想在前，过程卡控、补齐短板为主要核心的职场“5S”管理办法。
关键字： 创新 实施 “5S” 管理
一、以强化整理为突破点，着力在定置定位上求创新
在“5S”各大要素中，整理是基础，这个过程就是我们对于物品分类整理的一个过程，用一句话来总结就是“区分必要的和不必要”。结合车间的实际情况，车间中一切物品都与生产有关，故不能以“必要和不必要”来区分，但是我们需要对物品进行定置定位，这便是我们整理的范畴。首先确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，这个确定量将依据实际动态变化，前提是必须应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。在具体的执行过程中，应通过各作业环节的定置标示实施做好执行落实：即每天及时清理工作职场安全通道，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁；洗涤大厅卧具笼车、烘干运送车定位摆放整齐；脏品运送车按照顺号整齐摆放；洗涤用料依据常用、不常用、近期用、远期用的原则摆放整齐，经常不用的洗涤用料与综合工长沟通后存于仓库，便于管理。此外，甲、乙种卧具、装饰性卧具也要按照型号、类别进行分类定置管理，便于核对、取送。
二、以强化整顿为切入点，着力在作业程序上求创新
整顿是在整理的基础上做到物品定位有其常态的规矩、作业程序有其常态的标准。可以说整顿是整理的常态化巩固，也叫固化。当物品定位形成固化，我们能够在第一时间到达准确位置、找到目标物品；当作业程序形成固化，安全生产标准化、规范化的程度将持续加深。为此，我们要持续推进作业标准的夯实落地。在这里，车间全面结合“用检修验”四位一体管理体系，在原有维修组的基础上，成立用检组，再加上设备使用方的洗涤班组、接车班组等，共同形成了车间“用检修验”的闭环管理。为了强化落实“5S”管理要求常态化落实，规范职工作业程序，加强卧具洗涤管理，车间创新总结了卧具洗涤“一·六·三”作业法和“双卡时·双调控”管理办法，形成了交接就挑、洗前再挑、熨前严格把关挑拣的常态化作业程序，并针对洗涤用料的规范使用，制定了洗涤用料“三核对”闭环管理措施，从根本上强化了各个环节的作业程序，让“5S”管理的整顿要素充分发挥作用。
三、以强化清扫为主攻点，着力在除尘清灰上求创新
在整个“5S”管理的五大要素中，清扫是对整理、整顿的全面显现，只有整理、整顿，没有清扫，设备使用不可靠，特别是对于洗涤车间而言，仅洗衣机就有13台、烘干机8台、熨平机8台，这些设备如果不及时清扫除尘，不但不利于设备的“用检修验”一体化运作，不利于提高生产效率，更不利于安全生产。为此，车间依据“5S”管理之清扫要素，坚持定期对车间生产职场进行清扫除尘，例如对公共通道清扫除尘保持地面干净、光亮；对于窗、墙、地面清扫除尘保持干净亮洁；对于生产垃圾及时清扫除尘保持车间清洁无异味，生产垃圾不积存；对洗涤设备、运用机械设备及时清扫除尘，特别是棉絮垃圾，做到有使用养护措施，保持设备始终洁净，不留火灾火情隐患。在整个“5S”清扫要素的实施中，各班组要及时划分大厅卫生分担区和厂区卫生责任分析区，确保洗涤车间职场各处干净、整洁。
四、以强化清洁为着力点，着力在形成制度上求创新
在“5S”管理的各大要素中，清洁是对前三个要素的总体保障，是在前三个S的基础上总结出来的，也可以说是形成标准化、形成制度化的有形文本。
齐洗涤车间为彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，使“5S”管理实施更得制度化、规范化，将洗涤大厅内部环境卫生划分给各个班组，并制定《厂区卫生责任分担区划分管理制度》《“ 5S”管理之齐洗涤车间用水卡控措施》《“ 5S”管理之齐洗涤车间节约燃气的措施》《“ 5S”管理之齐洗涤车间节电卡控措施》《“5S”管理之齐洗涤车间洗涤用料“三核对”管理措施》《齐洗涤车间排放污水卡控措施》等成形的制度标准，让之前的整理、整顿、清扫成为纸面上约定俗成的行为规范，再配合车间综合领导小组定期检查和不定期抽查。在这一要素的推进中，车间实行“三做到”，即：三个洗涤班组做到每日清；车间青年尖刀班做到月净；车间组织每季度做到检查，以“三做到”有效推动清洁标准化的全面落地。
五、以强化素养为落脚点，着力在习惯养成上求创新
在“5S”各大要素中，最后这个素养的要素是全面承接了上述4个S的，也可以说没有以上4个S要素的全面积累，也不可能有第五个要素S的出现，只有每个S都做到位，最后形成一种体系、一种5S管理文化，这样才能最终在无形当中形成习惯化，才能让行为习惯成自然。齐洗涤车间下大力气整理、整顿职场环境和职工作业标准的同时，科学建立区域化管理模块、设备包保细则及考核标准等，通过组建突击队，直击困难根源，迎难而上，在洗涤大厅环境整治、调拨卧具等等方面上全力以赴，用实际行动带动职工、影响职工、感染职工，车间正能量场日渐形成。通过前4个S要素的执行落实，车间形成了常态化遵章守纪的主动意识、自觉意识，促使职工自觉养成按规定作业的良好工作习惯，通过习惯养成，反作用于职工生产职场作业环境的常态化改善、反作用于职工作业标准化程度的常态化提升、反作用于车间安全生产、经营创效工作的常态化跟进，让“5S”管理的各个要素、模块一环扣一环、相互补充、相互支撑、相互作用，真正达到“精细洗涤，保障有力”的洗涤职工常态化行为规范养成。
六、5S管理实施推进以来取得的效果
在没有推行“5S”管理之前，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如作业垃圾、棉絮、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地面上，职工、卧具笼车都在狭窄的过道上穿插而行,轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损。而职工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
“5S”管理的探索实践，作为一个有效的支撑点，较好的实现了从基础抓起的目标，它及时消除了生产作业环节中的各种问题的隐患问题，强壮车间整体的凝聚力、战斗力。具体表现在以下几个方面：
一是较好改善了车间整体形象
“5S”管理的有效实践，在车间全面营造了整齐、整洁的工作环境和氛围，作业职场窗明几镜，各种设备清洁无垢，工具备品物见本色，车间外在形象得到较大改善，甚至在兄弟站段中也口碑相传，在去年四月份马总调研视察、集团公司客运系统现场会预备会以及现场会中均取得了较好成绩，成为其他地勤车间学习的榜样。
二是充分提高了生产作业效率
良好的工作环境和工作氛围，再加上有修养的作业伙伴，职工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。通过“5S”管理的全面推动，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的养成，车间的管理就会一目了然，异常的现象就会一目了然，人员、设备、洗涤用料也就不会造成浪费，这便间接的提升了生产作业效率，缩短了职工作业的周期。
三是全面加快了在库卧具周转
所有物品定置摆放，特别是卧具按线别、按各类的定置摆放，使得甲、乙种卧具库房始终保持通道通畅，如此形成常态化的标准，卧具保管工对每一处卧具心中有数，便能够在需要时立即取出有用的物品，这就极大地减少了“翻箱倒柜”所滞留的时间，如此一来，也能够有效地提升备品在库房中的周转率，防止沉积卧具时间过长造成二次污染。
四是有效减少了设备故障发生
因为“5S”管理和“用检修验”四位一体管理的同步推进，对于各种洗涤设备真正形成了有人使用、有人检查、有人维修、有人校验的闭环管理模式，再加上常态化的设备清洗、清扫、清点和检查以及不断地净化工作环境，更为有效地避免了环境或人为不精心造成的设备损耗或损坏，延长了设备的使用周期和使用寿命。
五是切实保障了车间安全生产
整理、整顿、清扫要素要求职场必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，作业场所内保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通无阻，再加上清洁与素养的提练与强化，让洗涤办公职场规范规矩规整，洗涤作业有条不紊，在这种情况下，意外事件自然就会相应地减少，风险和隐患自然会随之降低，安全也就有了更多的保障。
六是逐步改善了职工精神面貌
在大力推行“5S”管理后，无论从环境到人员素质，都得到了明显的改善，这种改善随之带来的便是职工整体精神面貌的改变，职工在各项工作都逐渐向好的整体态势带动下，标准意识更强、责任意识更浓、使命感和归属感更高，整体精神面貌一天好于一天，这也无形当中带动了车间整体意识形态的改善，让职工的主流思想更积极、更乐观，正能量的氛围日渐突显。
齐洗涤车间在施行“5S”管理的过程中，不仅能改善日常工作环境，提升整体素质和形象，还可以提高作业效率和作业质量，减少水、电、燃气的浪费，降低洗涤成本。为此，车间将坚持将整理、整顿、清扫进行到底，并且形成清洁制度化和标准化，最终以此提升车间职工整体文化素养，为打造一流团队、推动洗涤车间从硬件到软件的旧貌换新颜奠定坚实基础。