赵静
华东管道设计研究院有限公司 江苏省 徐州市 221008
摘要：通过对内浮顶油罐沉盘事故的原因进行分析，采取相应的措施防止内浮顶储油罐发生沉盘事故，为油罐的安全运行提供参考。
关键词：内浮顶储油罐 沉盘事故 措施
内浮顶储油罐常被人们称为“全天候油罐”，虽然20世纪70年代我国才开始使用这种形式的储油罐，但是内浮顶储油罐现在已经在我国很多行业都得到了广泛地应用。
随着内浮顶储油罐的广泛使用，在使用过程中我们最怕遇见的问题就是发生沉盘事故。内浮顶储油罐发生沉盘事故的原因一般分为设备和操作两个方面。下面我从这两个方面进行简单介绍。
一、由于设备原因导致沉盘事故产生。
第一，储罐基础不均匀沉降造成的罐体变形。内浮顶储罐经过长期使用，如果储罐基础沉降不均匀，罐体会发生倾斜而变形，这会造成浮盘的密封受力不均，影响浮盘的运行，摩擦力增大。严重时会卡住浮盘，最终导致发生沉盘事故。
第二，浮盘严重腐蚀而造成的泄露。储罐经常储存不同种类的油品，再加上储存油品的温度也有变化，极容易造成浮盘发生腐蚀及穿孔，这样长期运行又没有检修清理储罐时，会造成多个浮舱进油而发生沉盘事故。
第三，浮盘附件的故障引起沉盘。虽然在固定顶的保护下，内浮盘周边的密封可以免受阳光的照射，减缓了密封的老化速度。但是，却不利于检修人员直观发下浮盘附件的故障问题，比如导静电线缠绕、导向管不垂直等造成的浮盘倾斜，任由储罐这样长期运行下去，会造成浮盘倾斜严重造成沉盘。
第四，浮盘制造和安装质量不过关。
浮盘制造质量差，导向管安装垂直度超差等问题也是造成沉盘事故的原因。
二、由于操作原因导致沉盘事故产生
在操作使用方面，通常是进油时油品中带有气体，大量气体高速进入罐内，会引起内浮盘的晃动，甚至是变形、浮盘倾斜。而且气体会带着部分油气会从密封处泄露到浮盘上。当浮盘上集聚了大量油品时，会造成浮盘倾斜加剧或浮盘卡住，最终发生沉盘事故。还有进油、倒油作操作不当，比如空罐时进油速度过大，油品会从密封处进入浮盘上，形成油雨，长此以往，内浮盘上会出现“液泛”，最终会导致浮盘的沉没。
内浮顶储油罐发生成盘事故，不仅会造成重大的经济损失，还会影响安全生产，威胁着人民的生命安全。因此，我们必须采取相应的措施，防止沉盘事故的发生。
首先，在内浮顶储油罐的建造过程中就要采取合理的施工工艺，应按照国家的标准规范施工和验收。储罐的上水试验时，要对储罐的基础沉降做好记录，并确保浮盘运行平稳无卡阻。除此之外，设计者应根据实际情况选用更合理的内浮盘形式，并选择使用质量合格的内浮盘，内浮盘厂家应出具合格证和计算书，派有经验的人员现场指导安装。
此外，应制定内浮顶储油罐的操作、维护、保养及修理规程，并严格按规程执行。储罐运行期间还要定期测定储罐基础的沉降情况，若是沉降量超过要求，应及时对储罐基础进行返修。储罐还应按照规范要求，定期进行清洗、检测和维修，应找有资质的检测人员进行检测和有施工质量过关的施工单位维修储罐，保障内浮顶储油罐的安全运行。
最后，还应采取合理的输油工艺，严禁带气进油，防止超容量进油和液泛现象的发生，明确规定内浮顶储油罐的安全高度，通过增大扩散管直径合理调整进油速度以及安装液位报警装置等措施，均可以确保内浮顶储油罐的安全运行。
参考文献
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