胡东东
浙江今隆建设有限公司 浙江省杭州市 310000
摘要：混凝土模板是建筑工程主体施工中的一项关键性技术，技术应用情况与主体结构性能质量、工程使用安全息息相关。现阶段，在建筑主体结构实际施工中，常出现混凝土漏浆、模板失稳等施工问题，建筑主体施工质量有待进一步提高。因此，本文通过分析混凝土模板技术在主体施工中的使用要求、不同类型模板体系优势、技术操作要点与工艺流程，为同类工程提供技术参考。
关键词：混凝土模板技术；主体施工；技术应用
一、混凝土模板技术在主体施工中的使用要求
1.位置准确
在建筑主体施工中，要求建筑各部位与模板结构的造型结构保持高度匹配，并将所支设模板安装位置与设计位置间的偏差值控制在允许范围内。如果未满足以上要求，将导致最终浇注成型的混凝土构件、结构造型结构与分布位置产生偏差，无法满足工程设计要求。为保障混凝土模板位置准确，技术人员必须提前采集相关工程信息，包括建筑结构分布情况、各部位规格尺寸、墙体厚度等。在其基础上科学设计模板结构。模板支设时，提前测量标记各处混凝土模板的安装位置，并对模板安装参数进行监测和校正。
2.模板结构具有充足强度
在后续混凝土施工中，模板结构将承受侧压力与混凝土自重量，如模板结构稳固性不足或强度过低，有可能会出现模板倾斜失稳、结构变形破裂等现象，进而引发混凝土漏浆、麻面等一系列施工问题的出现，影响混凝土浇筑、振捣质量。最终，使得建筑主体结构存在安全隐患。因此，技术人员应准确计算混凝土自重量、模板结构所承受荷载，在其基础上做好模板结构设计工作，确保模板结构具有良好的强度、刚度、承载性能。
3.模板结构简单
现阶段，在多数建筑工程中，为了进一步控制施工成本，普遍选择配置可重复使用的模板板件，根据施工需求，将模板组装至特定造型结构，以开展混凝土浇筑、振捣及养护作业。将模板拆除，重新组装为其他造型结构以重复使用。在这一施工模式下，虽然可以有效控制施工成本，但却需要反复开展模板支设、拆卸作业。因此，为提高施工效率，技术人员应在保障模板结构具有良好性能质量的基础上，尽可量简化模板结构，便于后续模板支设、拆卸作业的开展。
4.拼缝严密
模板结构由若干板材拼接形成，在板材连接处会存在缝隙。模板拼缝的缝隙过大时，将对模板结构的密封性能造成负面影响，在混凝土浇筑环节易出现漏浆施工问题。在模板支设环节，施工人员必须严格遵循相关施工规范，禁止开展违章施工作业，保证模板结构的拼装严密。同时，技术人员应对模板拼缝进行密封处理。例如，使用油毡、海绵胶条等材料填充至模板拼缝处。
二、混凝土模板体系的主要类型
在建筑工程主体施工中，常用的混凝土模板体系分为大模板、爬模以及滑模三种，不同类型模板的适用范围、应用优势存在一定差异，技术人员必须结合工程情况，选择适当类型的模板体系。
1.大模板体系
大模板是指以大尺寸工具式板件为主要组成部分，辅以加劲肋、稳定结构等配件组成的模板结构，使用穿墙螺栓等配件对面板进行连接拉紧、使用卡具对模板进行固定。这类模板普遍与配套支架结构保持紧密裂解状态，具有施工效率高、结构简单、整体效果高、刚度强等优势，可以简化抹灰湿作业的工序。但是大模板的自重量与面板规格尺寸较大，不利于板材运输、吊装作业的开展，难以适应复杂、狭窄的施工现场环境。
2.爬模体系
爬模体系指将建筑墙体结构作为受力载体，装设液压自动爬升装置，将模板固定挂靠在爬升装置上，装置沿建筑墙体结构爬升至指定高度，无需企业配置起重运输设备，即可完成模板吊运作业。爬模体系具有施工效率高、可调节模板垂直度与平整度、施工成本低廉、支承架不易变形等优势，虽然这项技术体系的问世时间较晚，但已经在建筑工程中展露出广阔的应用前景。在采取爬模体系时，应重点检查模板与墙面间隔距离、爬升螺栓性能指标、模板顶面在爬升时的高低差、撑头是否存在变形现象、保险钢丝绳紧固程度等等，确定无误后，做好施工现场安全管理工作，禁止无关人员、设备在施工现场滞留。
3.滑模体系
滑模体系指由牵引设备对固定尺寸定型模板进行牵引处理的模板体系，在体系中配置液压千斤顶等设备，持续牵动所挂靠模板沿混凝土结构表面上下滑动，施工人员通过模板上口分层开展混凝土浇筑作业，从而连续循环开展混凝土施工作业。与其他模板体系相比，滑模体系具有场地占用小、抗震性能优异、机械化程度高、施工安全等优势，企业无需重复开展模板支设、拆卸作业，可一次性完成混凝土施工。但是，在应用滑模技术时，为保障施工安全、模板结构紧固程度，需要消耗大量钢材来制作支撑杆，材料采购成本较高。同时，在支撑杆受到外力碰撞等因素影响而出现弯曲失稳现象，进而对混凝土结构质量造成不利影响。
三、混凝土模板技术在主体施工中的具体应用
1.施工准备
在施工准备过程中，技术人员综合分析各项施工因素，结合工程情况，做好混凝土模板技术选择工作，科学制定混凝土模板施工方案。随后，在材料入场环节，对模板面板、各类配件与施工材料的规格型号及外观质量进行检查，退回存在质量缺陷的配件、材料。最后，做好技术交底工作，确保施工人员正确理解混凝土模板施工意图、掌握各项操作要点。
2.模板设计
在模板设计时，设计人员提前准确计算混凝土自重量等参数，并对模板结构所承受荷载进行预测。随后，在其基础上针对性设计模板结构，既要保证模板结构简单易拆卸，同时，确保模板在使用过程中不会出现结构变形、破裂等施工问题。同时，设计配套支撑结构，选择适当的连接方式。在模板支设环节，搭建临时性支撑结构为模板提供支撑力。
3.模板支设
模板支设要对模板板材的规格尺寸、外观质量进行检查，并清除板材表面残留的混凝土浮浆与各类杂质；定期对模板结构的安装位置、垂直度与标高进行测量校正；对模板拼缝处进行密封处理，如填充海绵体胶条；在模板支设完毕后，重复对模板位置、垂直度等参数进行测量。随后，在模板内壁均匀涂刷脱模剂，避免混凝土与模板粘连。
4.模板拆除
在达到混凝土养护时间后，技术人员对混凝土试块强度进行检测，试块强度超过一定标准，即可开展拆模作业，具体强度标准视混凝土部位、工程设计要求而定；严格遵循预定拆模顺序，禁止野蛮拆模或是违章拆模；优先拆除非承重部位、后支设的混凝土模板；清理所拆除板材，并根据模板材质、规格尺寸进行分类管理。
结语：
综上所述，为充分发挥混凝土模板技术的应用效能，保障建筑主体施工质量达标。为实现这一目的，施工技术人员必须结合实际工程情况，合理选择混凝土模板技术类型，严格按照施工技术方案，明确技术使用要求。同时，掌握混凝土模板技术的各项操作要点，对混凝土模板施工质量进行动态化管理。
参考文献：
[1]刘鹏.混凝土模板技术在建筑主体施工中的应用[J].门窗,2013(01).
[2]唐园.混凝土模板技术在建筑主体施工中的应用解析[J].现代经济信息,2016(09).
[3]吴秀忠.清水混凝土模板技术在建筑主体施工中的应用[J].门窗,2017(09).