张安涛
身份证号码：130133198709***638 山东潍坊 261061
摘要：随着我国经济发展水平的逐渐提高，人民群众实际生活水平收入需求逐渐提高，若在日常生活工作过程中逐渐追求高质量高效率的生活节奏。因此，在现如今我国各项事业实际发展过程中，逐渐转变传统手工劳动的方式，采用自动化技术，进而在无形中有效提高工作人员的实际工作效率，为人民群众带来越来越多的便利化服务。同时，在我国传统煤矿机械设备实际应用过程中，相关工作人员实际掌握的专业知识技能不足，只是采用传统手工操作的方式，并且其掌握的科学技术水平也不足，进而在一定程度上不利于我国煤矿机械生产更加高效率的工作。经过一系列的实践观点证明，在现如今我国煤矿资源实际开采过程中，想要提高其工作效率，在实际工作过程中应该逐渐引入电气自动化技术。
关键词：电气自动化技术；煤矿机械设备；应用
引言
采矿设备的自动化与机械化水平，往往代表着煤矿的生产及安全效益，而传统煤矿机械设备较为依赖人工操作，难以保证煤矿生产的安全性，而且煤矿开采效率低下，难以满足煤炭需求的快速增长。为此，要重视电气自动化技术的应用，以显著提高煤矿机械设备的自动化控制水平。
1电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用
1.1在采掘机械设备中的应用
不言而喻，煤矿采掘是煤矿生产中的重要环节，而且这一环节极易发生事故，可以说煤矿开采风险性极高。究其原因，一方面归咎于煤矿开采的环境十分复杂，地下开采空间逼仄，地质情况特殊，无法准确进行预测和判断，也就是突发因素和可变因素极多，稍有差池就会前功尽弃，甚至影响整个地下的开采环境，进而导致井下作业陷入泥淖，那么势必会威胁相关开采人员的生命安全。另一方面，与救援工作开展不力有关，因为发生意外情况，地面工作人员无法准确分析井下的事故原因，也就无法采取对应的救援措施，只能在可视范围内进行小规模的救援，无法挽回损失，也耽误了最佳的救援时间。通过实现机械设备的自动化，无论是液压牵引还是电牵引的方法，都显著提高了采煤机的安全性，从而优化采煤的环节。煤矿机械设备实现自动化的核心技术离不开计算机和传感器，以液压支架为例，通过结合相关的计算机技术，不仅能够完成高压大流量的作业，同时还能够提升移动的速度，保证采掘工作有序展开，同时提高采掘效率。在电力牵引过程中，因为电源电压一般在3500V左右，可以实现无链牵引，但是电机的牵引能力会随着容量的升高而减弱，所以还需要系统地进行监督，加强这方面的防护。在具体防护中主要还是通过PLC控制程序，对信息进行采集，参照预先的设计参数执行相关的操作。
1.2在监控系统设备中的应用
煤矿开采工作是一项极具危险性的工作，为了保证煤矿开采安全性，必须对煤矿开采的全过程加以全方位地监控，自动化技术的应用，可以实现对采煤过程实时监控，监控设备运行状况。现阶段，很多的矿井都配备了监控系统，包括安全监测、电网监测、工业电视、井下人员定位和跟踪、移动通讯等功能，可以很好地监控井下的作业情况，可以对井下的传输系统、提升系统、排水系统、通风系统、防爆系统等影响安全的因素，进行有效地监督。具体而言，自动化监控系统主要具备的功能有：
1）利用自动化监控系统实现实时地监控。借助自动通讯技术以及地理信息技术，对井下作业的情况，进行实时地监控，利用系统可以实现井下作业的实时查询。
2）利用自动化监控系统，动态监控井下情况，绘制出井下作业人员的分布图，实施跟踪和定位井下作业人员的位置，可以了解到人员的分布情况，方便进行人员的调度，同时遇到意外情况，可以更好地进行人员的疏散。
3）实现对井下人员有效管理。
例如，自动记录井下工作人员的考勤，知道哪些人员出勤了，人员的位置在哪等，一旦出现井下事故，便可以迅速地统计出井下人员的人数、人员身份，从而获得第一手的救援资料。
4）井下出现意外事故，抢救过程中，同样可以利用自动化监控技术，实现对井下遇险人员的迅速定位，这样抢救工作效率得到提升，更好地保证井下作业人员的安全。
1.3在煤矿安全机械中的应用
在传统煤矿资源实际开发时，经常只是盲目的使用煤矿机械化技术，在实际开发时为了节约人力和物力资源，并没有合理有效考虑煤矿资源开发地的自然地理环境。同时，由于煤矿资源实际开发时自然地理环境较为复杂，工作人员在实际考察时经常会产生一系列的危险事故发生。因此，在现如今我国煤矿资源开发过程中，应该加强在煤矿安全机械中逐渐引入电气自动化技术，电气自动化技术能够在工作人员实际开采过程中，合理有效地分析当地自然地理环境和人文地理环境，并能根据不同自然地理环境制定不同开采方案，进而使得工作人员在实际开发过程中减少现事故发生的可能性，更能够有效提高煤矿资源效率。同时，在煤矿安全机械电气自动化技术实际应用过程中，也能够有效改善传统工作人员在实际工作过程中存在的不当工作动作，使得工作人员实际工作技艺更加智能化和规范化。
1.4在煤矿运输机械设备中的应用
我国煤矿每年的开采量在不断的增加，主要是通过胶带运输设备来进行运输，不仅运输量有限，而且运输速度也有限制。应用自动化技术可以有效地解决这一问题。如有的煤矿企业，应用PLC作为运输控制核心，用控制软件、监测软件当成是用户的界面，在主斜井皮带机、地面生产系统以及井下给煤机之间设置联锁功能，以此来实现运输。PLC技术的应用不仅保证了运输中紧急停车时，不会出现堆煤的现象，而且还可以实现电控装置、变频器、耦合器、CST等配合，以此来控制运输机的速度，将启停速度、加减速度都控制在0.30m/s2范围内。而且PLC还有报警功能，通过监控胶带速度、电流、打滑、堆煤、温度等，以此来实现自动语音报警，以及及时故障提示。此外，我国也在引进和研发更加自动化的安全监控系统，推出了KJ2、KJ4、K195、TF200、AVI等安全监控系统。新型的瓦斯遥测仪、红外线自动喷雾、风电闭锁等，这些也都应用了自动化技术，有力保障了煤矿企业安全生产。
2煤矿行业中电气自动化技术的发展前景
电气自动化技术与煤矿机械设备的融合应用已经是大势所趋。在未来，智能自动化技术将会进一步融合到煤矿机械设备的生产研究中，随着劳动力的减少，煤矿企业在未来需要在设备维修和故障诊断上下更多的功夫，重视培养维修人员的专业技能，提高对自动化机械设备的维护程度，毕竟自动化机械设备损失一台就会影响企业的开采进度和工作效率。同时还应该加强对自动化传感器的研究，提高监控系统，增强对设备工作的监控。
结语
综上所述，随着我国经济发展，社会各行各业对于煤矿的需求量有增无减，将电气自动化技术应用到煤矿机械设备中，不仅能够保障生产安全，提高开采效率，同时还能够增强煤矿企业的竞争力，促进整个行业的健康发展。
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