刘宇琛 杨永涛
中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第三输油处
宁夏 银川 750001
摘要：由于输油管道道被架空敷设和埋在地下，所以会受环境和气候的影响，很容易出现管道腐蚀的现象。如果天然气管道被腐蚀了，就会泄露大量的气体，甚至会出现火灾，不仅造成了严重的资源损失，而且还浪费了大量的人力和物力。一旦天然气管道由于腐蚀导致爆炸，它的后果特别严重，将会威胁人身财产安全，还会对环境造成污染。所以，要进一步分析和研究输油管道道的腐蚀问题，并采取合理有效的保护措施，只有这样，才会增加输油管道道的使用时间，从而保证了输油管道道能够安全稳定运行。鉴于此，本文对输油管道防腐的重要性及措施进行分析，以供参考。
关键词：输油管道；重要性；措施
引言
输油管道道受各种因素的影响，很容易出现管道被腐蚀的现象，它不仅减少了输油管道道的使用时间，而且还会出现天然气泄漏问题，一旦引起火灾、爆炸等一些危险性事故，将会严重威胁人们的生命财产安全。总而言之，必须要对输油管道道进行防腐保护，不断更新和完善防腐保护方案，为天然气管道的正常运行提供重要保障。
1输油管道道防腐的重要性
对于输油管道道，就是长距离进行传输天然气能源，一般情况下，会采用地下埋设和架空敷设的方法处理管道，但很容易受各种因素的影响而腐蚀管道。主要分为地下土壤腐蚀、化学成分腐蚀和天然气中的腐蚀成分等这三种原因。如果土壤具有较高的腐蚀性，管道的外壁就很容易遭到侵蚀，从而减少了管道的使用时间。另外，如果天然气管道经过长时间的腐蚀，就会在增加天然气管道泄漏的可能性，会严重污染大气环境，甚至还会出现火灾、爆炸等一些危害性极高的事故，严重威胁着人们的生命财产安全。所以，要提高输油管道道整体的防护效果，从而确保天然气能源稳定的传输，避免发生天然气管道泄漏事故，保护人们的生命和财产安全。
2管道腐蚀检测技术
2.1变频选频法
变频选频法是一种常见的管道腐蚀检测方法，该方法的提出时间相对较早，在使用的过程中可以及时发现管道内防护层的质量问题，同时，使用过程较为简单，可以实现长距离管道腐蚀检测。该方法在使用过程中需要与阴极保护相结合，这样才能全面掌握管道腐蚀信息，从而使得检测结果更加真实可靠。但是该种方法也有很大的缺陷，在管道的长度相对较长时，管道防腐层的检测结果可能会出现一定的误差，变频选频法的缺点制约了该种方法的推广。
2.2PCM法
PCM法即管中电流绘制法，这是一种较为先进的腐蚀检测方法，该种方法在使用的过程中可以对管道的腐蚀情况和防腐层的完整性进行判断，同时也可以对管道的腐蚀位置进行准确定位。该种技术在应用的过程中需要解决其它的定位技术，使管道与管道之间得到有效的检测衔接，同时，在应用该种检测技术时，工作人员并不需要太过于专业的知识水平，检测成本相对较低。
3影响输油管道腐蚀的具体原因
3.1外部环境影响
输油管道特别是直接暴露在外的管道，在长期使用过程中一直与空气、水、土壤等相接触，经年累月容易导致管道表层防腐材料逐渐出现脱落或是老化等现象，进而直接影响管道的防腐性。一旦遇到强降雨天气，大量地下水冲刷管道外部防腐层，同样也会对其产生相应的侵蚀作用，最终导致管道出现锈蚀问题。而对于深埋于地下的输油管道，蕴含在土壤当中的无机盐等物质也会对管道表面造成一定腐蚀影响，如果土壤本身酸碱不平衡，还将加快对管道表层的腐蚀速度[1]。另外，输油管道施工或是其周围外部施工过程中，施工人员因操作不当，刮坏管道表层防腐漆或防腐涂层，也会直接导致管道局部出现腐蚀问题。
3.2管道材料影响
管道材料与防腐材料质量不合格或是施工人员未按照相关规定要求进行规范操作，也是导致输油储运中管道出现腐蚀问题的一大重要原因。
现如今在绝大多数的输油储运中，工作人员会选择直接在管道表面均匀刷涂一层防腐漆以达到管道防腐效果，但如果其选用的防腐漆本身缺乏较高的防腐性能，或是施工人员在刷涂防腐漆之前未能及时将残留在管材表面的灰尘、油污等清除干净，容易使得防腐漆无法与管道实现紧密结合，从而加快管道表层防腐漆脱落、开裂速度，影响防腐材料应有效用的充分发挥。而如果选择铁质或低劣的不锈钢材料作为管材，在长时间与输油产品及土壤、水等外部环境相接触下，也会大大增加管道出现腐蚀问题的可能性。
4输油管道道腐蚀的防护措施
4.1涂层防腐措施
在输油管道道防腐中涂层防腐措施主要分为以下三点：第一，煤焦油瓷漆防腐涂层。这种方法占有很大的优势，因为它有较好的防腐性能，低廉的材料成本，能对输油管道道起到很好的保护作用。但这种措施对温度的要求比较高，如果温度不符合标准，就无法达成防腐效果；第二，PE双层防腐。这种防腐具有绝缘、绝水和耐高温等多种特点，由于它的防腐材料成本比较低，所以被常使用在输油管道道防腐工作中。当然，这种防腐方法也存在很多的问题，如果长期被紫外线照射，就会加快老化速度，这也是导致管道腐蚀的主要原因。所以，必须要根据实际的情况选择合适的防腐措施，特别要注意那些不利因素；第三，PE三层防腐。这种防腐措施主要是利用环氧粉末，如果把环氧粉末刚在管道的表面上，就会起到一定的保护作用和防腐效果，PE三层防腐比PE双层防腐效果更明显。与此同时，环氧粉末对环境具有较强的适应能力，所以得到了广泛应用。
4.2日常管理措施
输油管道道防腐工作一项漫长而又复杂的过程，在日常生活中，必须要加强管理输油管道道的防腐故障。所以，要做好输油管道道腐蚀处理工作，在此基础上要做好相应的预防工作，严格记录管道的资料以及技术等一些相关内容，并且要对输油管道道进行定期检测，检测的主要目的就是确保输油管道道的内部压力和容器压力，避免出现安全问题。对于输油管道道的管理，必须要按照天然气公司的具体情况和要求，制定完善的管理规范，不断增强工作人员的安全和责任意识，从而保证了天然气运输工作能够安全稳定的运行。
4.3科学对管道材料进行选择
在充分落实输油管道防腐工作的时候，为了进一步推动其存在比较大的实效性。第一，要严格把关管道的材料，保证其可以有着比较好的防腐条件，尽可能的减小腐蚀性因素所引起的负面作用，特别要对管道材料自身强度进行重点的把握，查验焊接的性能和纯净度，预防出现腐蚀的隐患问题。在采购管道材料环节当中，对材料进行有效的管理和控制，要优先对那些信誉度好的供货商进行选取，防止由于经济方面的原因而对一些质量比较差的材料和输油管道的敷设工作进行影响。除此之外，还需要严格的控制管道材料基本的内径尺寸等，进而保证管道和输油储运要求相适应。
4.4阴极保护法
涂层的作用主要是物理阻隔作用，将金属基体与外界环境分离。但是有两种缺陷，一是涂层本身存在缺陷，有针孔的存在；二是在施工和运行过程中不可避免涂层会破坏，使金属暴露于腐蚀环境。这些缺陷导致大阴极小阳极的现象出现，使得涂层破损处腐蚀加速。这时可运用阴极保护法提高管道防腐效果。管道阴极保护可分别采用牺牲阳极法、外加电流法或两种方法的结合。牺牲阳极阴极保护技术是用一种电位比所要保护的金属还要负的金属或合金与被保护的金属电性连接在一起，依靠电位比较负的金属不断地腐蚀溶解所产生的电流来保护其他金属。强制电流阴极保护技术是在回路中串入一个直流电源，借助辅助阳极，将直流电通向被保护的金属，进而使被保护金属变成阴极，实施保护。
结束语
在输油管道日常运行的过程中，尽管都采用了一定的防腐技术，但是受到各种因素的干扰，管道的腐蚀问题时有发生，从而给管道的安全带来了一定的威胁，如何发现管道的腐蚀位置并采取相关的防腐措施是目前的研究重点[1]。尽管国内外专家都对管道的腐蚀问题进行了深入研究，但是研究重点都集中在腐蚀原理和影响腐蚀的因素方面，本文对常见的腐蚀检测方法进行探讨，对已有的管道防护技术进行总结。
参考文献
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[2]袁堃.输油储运中的管道防腐分析初探[J].化工管理,2018(07):133.
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[4]关辉.输油储运中的管道防腐问题分析初探[J].全面腐蚀控制,2017,31(08):66-68.
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