王向东
大庆石化公司工程造价部，黑龙江 大庆 163000
摘要：在石化装置建设过程中，钢结构起着承载大型设备和工艺管线的重要作用，因此关于石化工程施工中的钢结构制作过程，以及实施安装作业，要引起管理人员的重视。在具体的钢结构制作与安装过程中，要采取措施有效的控制钢结构的预加工质量，并采取合理的安装工序，才能保证石化工程钢结构安装的质量与安全。
关键词：钢结构；石化工程；焊接；质量
在石化工程建设过程中，钢结构是主要的承重结构，承载着石化设备和工艺管线安全运行的重要作用，应用的途径较多，因此，落实钢结构预加工制作质量及控制安装过程，掌握钢结构工程施工安装要点，对于提升石化工程的钢结构安装施工质量意义重大。随着科学技术进步，计算机软件的应用，自动化机械改造钢结构各类部件的形体，借助计算机数字控制技术，实现钢结构制作精细化管理施工流程，能够有效的提高石化工程钢结构的安装质量。
1 石化钢结构工程施工特点
第一，钢结构工程量大，对数据要求高。在石化工程钢结构工程施工中，需要进行测量、定位、放线工作，数据的准确性将直接影响钢结构工程施工效果，只有保证测量数据的准确度，才能保证钢结构安装质量。在进行钢结构预制加工过程中，需要依托相关设计图纸与现场实际数据设计出钢结构力学模型，严格控制模型尺寸，使预制加工的钢结构各部位符合工程安装要求，避免出现钢构件不规则情况、下料偏差，减少对钢结构工程施工安装的影响。
第二，钢结构预制对设备要求高。钢结构部件一般都是在厂房预制加工完成，然后运输到施工场地，在现场进行组装，最后形成一个整体的钢结构。在这个过程中，预制质量、运输设备、运输方式、吊装方式等都会直接影响钢结构安装质量。
第三，钢结构制作安装环境要求高。钢结构材料对环境敏感度较高，如果施工现场温差过大，钢结构会因为热胀冷缩现象出现较大偏差，影响钢结构尺寸、结构，也影响钢结构的稳定性与安全性。因此，在石化工程钢结构安装过程中，需要严格控制施工环境，确保安装质量。尤其是在焊接施工过程中，要确保温度、风力、天气等条件符合施工要求，才能确保焊接质量。
第四，钢结构施工作业流程要求高。在钢结构安装施工过程中，要保证安装的连续性，不能存在施工中断的情况，必须在有效的时间内完成钢结构的各项装配工作，以确保施工质量。此外，在施工过程中要做好相关钢结构防腐、以及防火工作，防止出现安全事故。
2 石化工程钢结构制作与安装过程中存在的问题分析
（1）钢结构材料切割问题
材料切割问题是石化工程钢结构制作工序中主要存在的一种问题。材料切割出现问题主要表现为以下几个方面：一是材料切割损坏；二是材料尺寸偏差；三是基础下料规格不合格；四是切割角度误差。以上几个问题的出现，会造成钢结构部件在后续的焊接过程，以及安装过程中出现结构冲突，质量不合格现象。例如，钢结构部件尺寸偏差会引起无法连接的问题；角度误差引起的材料对接冲突；材料切割损坏会引起钢材结构中存在裂缝，造成的钢结构的整体安全隐患，严重的影响钢结构工程的施工质量。
（2）钢结构安装工序问题
石化工程钢结构的制作与安装工序出现问题，造成钢结构的安装质量不合格现象也较为常见。
例如，钢结构安装工序出现问题，主要表现为：在现场钢结构部件安装过程中，现场管理指挥不到位，施工技术交底不到位，造成钢结构安装冲突、管材安装冲突，出现施工停工、施工过程存在安全隐患的现象，极大的影响了钢结构工程的施工质量，同时安装工序出现问题，还会容易引起安全事故，不利于钢结构工程的施工进度控制，造成工程施工成本浪费。
（3）钢结构焊接问题
在石化工程中钢结构的预加工制作与安装过程中，焊接工艺是钢结构连接极为重要的一部分。在焊接作业过程中经常出现质量问题，主要表现为：在钢结构焊接过程中存在焊瘤、夹渣、虚焊、裂纹等焊接质量问题。这些质量问题的存在，影响着钢结构制作中的钢材应用效果发挥。焊接质量不合格返工作业成本很高，影响工程进度控制，造成严重的资源浪费。
如是钢结构焊接存在质量问题，对于后期整体钢结构的安装也会造成较大的影响。例如，钢结构焊接存在裂纹和虚焊现象，会造成在安装作业实施中出現的结构断裂现象，或影响钢结构的使用，承载力的降低使得钢结构在后期装置生产使用过程中无法承载重要设备，致使钢结构存在安全隐患。
（4）钢结构的防护问题
在石化生产装置中，钢结构处于的环境较为复杂，从石化工程中钢结构的应用环境方面分析，其在安装作业的推进中，防护处理极为出现问题，例如，钢结构的防静电，防腐蚀，锈蚀处理不到位等。防护处理方面出现问题造成的不良现象主要为：造成了钢结构的施工质量存在问题，例如：钢结构防腐不到位，除锈处理不到位，会造成钢结构在持续使用过程中因局部腐蚀，出现受力不均衡的现象，极大的影响钢结构工程的施工质量，降低钢结构的使用寿命，使钢结构在生产过程中存在安全隐患问题，容易引发安全事故。
3 石化工程钢结构制作与安装过程中存在问题的解决措施
（1） 做好施工准备，提升预加工质量
在石化工程钢结构预加工制作与安装之前，完善前期准备工作，对于提升钢结构工程的施工质量，保证工程进度，以及施工中的安全管理控制意义重大。前期准备作业的实施，应从施工技术交底，材料检验检测，基础验收，物理性能检测，以及技术参数复核方面进行落实。例如，切割设备的选择，切割角度，切割宽度，切割长度，切割工序等方面进行复核。以此保障钢结构在预制加工与后期安装作业过程中的质量合格性，从根本上保障石化工程钢结构工程的施工质量。
（2）进行节点验收，控制整体质量
石化工程钢结构预制加工与安装过程中，落实节点验收工作，对于钢结构的预制加工与安装质量的提升效果明显。节点验收工作的实施，应从施工工序、检测切割质量，检测焊接质量，检测基础构件预埋位置，检测基础验收、检测预应力结构力学性能等方面进行落实。
关于切割质量的检测，可以通过使用卡尺、直尺、水平仪、量角器等计量仪器，进行相关作业节点的质量检测。
焊接质量的检测，可以通过检测人员肉眼观察，结合无损检测方法进行检测，例如，超声波检测法，射线检测，磁粉检测法，进行钢结构焊接质量的检测与控制。
基础预埋位置的检测，应结合前期的技术交底参数，隐蔽工程验收记录，工程施工设计参数等，开展相关验收工作。
（3）加强监管力度，提升预制安装质量
在石化工程中钢结构的预制加工与安装过程中，为了有效的提升工程的施工质量，同时达到合理控制工程进度，降低施工成本的目的，项目管理单位及施工单位应从加强施工现场监管，提升钢结构预制与安装质量的方向进行。尤其是现场监管作业的实施，要考虑各类施工问题的成因及专业性问题，项目管理单位及施工单位可通过聘请全过程工程监理，派驻专业技术管理人员，进行工程项目的施工过程监管，以此确保相关监管作业开展的专业性，最终达到合理控制工程施工质量，提升工程进度，降低施工成本的目的 。结束语
为切实有效的提升石化工程钢结构施工质量，增强工程的施工应用效果，保障石化企业的安全稳定发展，要采用科学的施工方法和先进的科学技术。
参考文献：
[1] 齐建锋.钢结构工程质量控制方法及工程应用研究[J].居舍，2018（36）：10+107
[2] 姜亚杰.试析石化工程钢结构制作安装存在的问题与对策[J].石化技术，2017，24（11）：186.