高柏林
黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司热电厂 黑龙江 鹤岗 154101
摘要：近年来社会用电需求的不断增大，电力工程建设数量也逐渐增多。电厂锅炉作为发电厂中重要的生产设备，其运行效率的提升一直都被给予了高度重视，尤其是在能源短缺且社会用电量持续增长的今天，提高电厂锅炉应用效率势在必行。本文就电厂锅炉利用热能动力提高自身的运行效率展开探讨。
关键词：电厂锅炉；热能动力；运行效率
引言
近年来，社会的发展与进步速度越来越快，人口也越来越多，社会上的用电量也在逐步的增加，这也在一定程度上加大了发电厂发电的压力，目前，电厂锅炉大多数都处于超负荷运行的状态。电厂锅炉长时间处于超负荷运转的状态，会损害设备的功能，减少其使用的寿命，进而导致生产效率的降低，情况严重的，还会威胁技术人员的生命财产安全。热能技术近年来已广泛应用于电厂燃料补给，它在提高锅炉风机的安全性和稳定性的同时，还可以提高锅炉运行的效率。
1影响电厂锅炉运行因素分析
1.1锅炉给水品质影响锅炉使用效益
锅炉给水是重点，水的品质对锅炉影响也较大，给水情况是衡量锅炉运行状态是否良好的重要标志，特别是关系到给水的酸碱度，不同程度的水质会产生出不同含量的水蒸汽离子，离子含量高，就出现水蒸汽杂质含量多的情况，此时，所激发出的能量就会大大降低水蒸汽效率，热能集中不足，造成发电损耗，同时，也会在锅炉内形成结垢，影响锅炉使用效率，导致传热能力的下降和锅炉气温下滑，从而最终会出现锅炉烟囱气温高的现象，影响锅炉整体使用效率。气温达到一定高度时，会造成锅炉爆管，锅炉设备就会受损，影响正常运行工作。而结垢现象集中在汽轮机流通部件上，还会造成导致蒸汽流通量下降，污垢附在汽轮机叶片会增加汽轮机转动阻力，对锅炉安全造成严重的威胁。
1.2排烟热损失
电厂锅炉主要是能量的转换，因此能量损失问题是要十分注意的，能量损失的主要因素就是排烟损失，造成排烟时的损失的主要有两点：一个是排烟温度，另一个是排烟体积。对于排烟温度来说，由于排烟温度每增加10℃~15℃,排烟热损失就会增加1%，所以温度越高损失越严重。而造成温度升高的主要原因是漏风，除此之外还有一些其他因素，如受热管壁积垢、选用煤种质量差、火焰中心温度偏高等，这些都是造成温度升高的原因。温度升高会造成能量损失，进而影响锅炉运行效率。因此电厂需要定期的检查炉膛、锅炉底部水封、干式排渣机和烟道等会使排烟温度升高的因素，保证排烟温度在正常范围之内。排烟体积过大也会使锅炉运行效率降低，影响到排烟体积过大的因素就是受热积灰或者结渣，还有烟道如果积灰太多也会影响受热面的传热性，从而降低锅炉运行效率。
1.3未完全燃烧热损失
固体燃料没有完全燃烧的热损失是影响电厂锅炉运行效率的主要原因，工作人员在炉内投入适量的固体燃料颗粒，为了保障机器的正常运转，部分固体燃料颗粒没有完全的燃烧，导致燃烧热的损失，在燃烧过程中，越容易燃烧的煤粉，燃烧过程越稳定，燃料的燃尽速度、煤粉的细度及挥发的含量都会影响燃烧质量，所以电厂会选择较细的、挥发分高的煤粉，降低燃烧热的损失，有效的缩短燃烧时间，节约资源。
2利用热能动力提高电厂锅炉的运行效率
2.1保证锅炉给水品质
要保证锅炉水的品质主要看两个方面：一是给水质量问题，锅炉给水要按照标准严格操作，尽量让水中的杂质减少，同时为了减少蒸汽中的含盐程度要进行除盐的操作减少锅炉水中的含盐量。二是监管锅炉水的酸碱度，在锅炉运行之前我们要按照规定给锅炉进行酸洗工作，这是为了及时地对受热面上的污垢进行处理，避免由于污垢积累过多导致受热面受热不均，从而影响锅炉运行效率。
2.2降低排烟热损失
需要对漏风进行控制，对炉膛的排烟氧量、小口氧量表及风量进行监测和分析，对送风量进行控制，避免二次风量过大增加排烟容积损失，锅炉在运转的时候，应该对水风槽水位进行检查，加强检修质量。在锅炉排渣的时候，应避免渣斗水被防干，吹灰完成后应对看火孔进行查看，防止出现漏风情况，应加强对受热面吹灰，避免空预器、省煤器堵灰现象，以保证其干燥和清洁，避免污垢的沉积，对空预器吹灰进行严格控制，所以应加大吹灰次数。
2.3减少未完全燃烧热损失
解决燃煤不完全燃烧的问题还要从根上入手，那就是选用质量好的燃煤，对于锅炉燃煤来说要挑选硫分和灰分少的燃煤，这样才能让燃煤尽量充分燃烧。当然在选好燃煤质量的同时还要配合送风量的控制，要进行两次送风：第一次是让煤粉干燥，第二次是带走燃烧产生的高温烟气。这就要求相关人员把燃煤的各种数据都考虑进去，在把握好送风量。为了提高锅炉运行效率，还可以在锅炉负荷不高的时候使用焦煤气进行点火，这样即使燃煤质量不是很好也能够提高燃烧效率，同时还要不断地改进锅炉的结构，是燃煤能够更加充分的燃烧。
2.4提高热能和机械能转换效率
就现阶段发电厂的运营和发展来说，若想从根本上提高电厂锅炉的运行效率，首先需要考虑的就是如何利用热能动力学原理，实现不同能量之间的有效转化。电厂锅炉运行中所涉及的能量主要包括热能、电能和机械能三个部分，由于在过去的时间里，能量转换技术存在较多缺陷且技术层次不高，从而导致能量转换率较低，浪费现象比较严重，而且对后期电能运输和电厂发展也十分不利。基于此，技术人员需要对电厂锅炉当下的实际情况和热能动力学理论进行全面的分析和调查，将其作为重要的依据和参照，在此过程中，能够从中获得多种具备了可行性的理论知识，并在此基础上将理论与实际联系起来，充分实现能量转换。在这一过程中还需注意，一定要实现设备各个零件的有机统一，结合实际发电量，做好设备零件的协调和管理工作，以此来从真正意义上实现热能与机械能的有效转换。
2.5转换思想推动设备高效运转
在提高电厂锅炉运行效率的战略中，除了全面理解和掌握热能技术的相关理论外，还应转变思路，摒弃传统的能耗方式和所依赖的相关概念。以现阶段发电厂的发展需要为基准，从技术改造、技术创新到资源利用，使得相关概念被广泛地转换和更新。因此，从当前阶段来说，观念的转变应主要基于两个方面：技术创新和资源利用。一方面，发电厂必须更新和改进比较落后的技术。例如，随着社会用电量需求的不断增加，电站规模逐渐扩大，导致大多数生产设施超负荷运行，尽管这种压力可以通过风机出入口挡板的变化和水泵出口阀门等措施来缓解，但随着时间的推移，风机出入口和水泵的正常运行会受到损害，从而降低设备的效率。针对这一问题，电厂技术人员可以通过完善变频调速技术来解决。实践证明，在主体系统中加入变频控制技术，可以有效地适应辅助系统的各个部分，使其工作状态达到最佳，提高发电厂锅炉的运行效率。另一方面，电厂的管理人员以及相关的技术人员，必须要树立节能减排的思想。以重庆市某电厂为例，电厂管理人员对电厂锅炉进行了综合改造，进一步完善了节能技术，确保了主系统的节能效果不再降低。经过改造后的电厂锅炉不仅提高了能源效率，而且运行效率也得到了显著的提升。
结语
随着时代的不断发展，对电厂锅炉运行提出了更高的要求。为了有效提升锅炉的运行效果，应该及时对锅炉运行影响因素的进行探讨，并提出一些针对性的对策，最大程度保证锅炉的运行效率。
参考文献
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