马清和
新疆天雨煤化集团有限公司 新疆维吾尔自治区838100
摘要：现如今，由于全球的资源已经出现严重流失等问题，各国都面临着能源消耗问题。其中，化工行业是能源消耗最为主要的行业之一，有效利用能源资源对于促进化工行业的可持续发展具有重要意义。而且适当的节能降耗技术，对实现工艺流程的科学管理有着重要的应用价值。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术应用
1节能减排技术对于化工工艺生产及发展的作用
能源是化工企业持续发展的基本，特别是对于利用煤、石油等自然资源的化工生产来说，能源存在的数量少，无法达到市场需求。进一步完善化工生产过程中的节能降耗技术，就可以在完成生产需求的同时，大大降低能源的使用量，尽可能达到生产成本最低化的目标，并将化工企业的经济效益进一步提升。因此将化工生产过程中的节能降耗技术进一步完善，对传统的产能方式进行更换，进一步完善化工生产过程中企业的技术，使企业的经济效益向最大化发展，有效减少企业生产成本的同时，对企业的综合实力进一步提高。同时，化工生产过程中存在大量有害物质，对自然环境造成较大危害，而节能减排技术可以降低污染物的产生与扩散，对能源相关的化工工艺生产和发展具有重要作用。
2化工工艺中应用节能降耗技术遵循的原则
在将节能降耗技术应用于化工工艺中时,需要对化学生产的原材料进行科学合理的选择,从源头开始做好绿色环保的工作。在选择材料时一定要优先选择无毒无害的原辅材料作为主要的物料,并且还要保证这些化学材料在后续加工和使用的过程中,所产生的能耗是比较低的,并且不会对周边环境造成任何的影响,从根本上降低化工工艺对周边自然环境的影响。与此同时,还应当严格的选择化学催化剂的类型。由于化学催化剂的种类较多,因此需要不断的完善自身的专业知识,科学合理的选择化学催化剂类型和剂量大小,保证节能降耗技术能够有序的进行。最后还需要全面的提升化学反应效果,在应用各种新型的节能降耗技术时,一定要综合性的考虑节能降耗技术等应用效果以及应用价值,对整个化工工艺进行科学合理的规划,从而使得化工工艺能够获得较大的经济效益。例如一些化工企业在石油化工生产过程中,要对氰化物的氧化反应进行充分的了解,防止氧化的过程中产生一些污染物,因此这就需要科学合理的选择氰化物,推动化工工艺的良好发展。
3化工工艺中节能降耗技术的应用
3.1引进新型技术与设备
节能降耗技术在化工工艺的生产过程中，占据着重要的应用地位。所以，在化工工艺的生产过程中，相关的化工工艺企业理应引进一些国外先进的技术和设备，并将引进的技术和设备与我国的化工工艺生产的现状相结合在一起，并且在此基础之上，开发出新型的技术是非常重要的，而这对节能降耗、提高化学反应效率、减少资源浪费具有重要意义。在新引进的设备中，例如，热换器设备、分馏塔设备以及加热炉设备等，这些先进的节能降耗设备对提高生产中的热能利用效率起着重要的应用价值。因此，化工工艺生产时应从这两个方面进行研究，使化工工艺的过程中实现节能降耗目的。
3.2缩减工艺生产中的动力损耗
许多化工工艺在生产过程中，基本上都是要通过电力来进行工作的，所以缩减化工工艺生产中的动力耗能是实现化工企业节能降耗的关键工作。具体的操作有以下几方面:(1)化工工艺在生产过程中使用供热系统，并根据实际的工艺生产进行针对性地选择，从而实现供热系统与化工工艺相结合的运行工作，这对出现高热低用的不良现象具有降低意义。(2)化工工艺在生产过程中使用变频节能调速技术，这样可以平衡相关系统的投入和产出，这对发生相关不良工作状态的概率具有降低作用，从而达到有效降低电能的目的。(3)化工工艺在生产过程中合理使用催化剂，这样可以降低工艺生产中的动力损耗。
(4)在化工工艺的生产过程中，还要提高废水回用的可能性，从而实现有效控制成本以及合理利用水资源。此外，还要尽可能地减少污水外排的可能性，这对保障人们的正常生活质量有着重要的作用。
3.3缩减工艺生产中的动力损耗
许多化工工艺在生产过程中，基本上都是要通过电力来进行工作的，所以缩减化工工艺生产中的动力耗能是实现化工企业节能降耗的关键工作。具体的操作有以下几方面:(1)化工工艺在生产过程中使用供热系统，并根据实际的工艺生产进行针对性地选择，从而实现供热系统与化工工艺相结合的运行工作，这对出现高热低用的不良现象具有降低意义。(2)化工工艺在生产过程中使用变频节能调速技术，这样可以平衡相关系统的投入和产出，这对发生相关不良工作状态的概率具有降低作用，从而达到有效降低电能的目的。(3)化工工艺在生产过程中合理使用催化剂，这样可以降低工艺生产中的动力损耗。(4)在化工工艺的生产过程中，还要提高废水回用的可能性，从而实现有效控制成本以及合理利用水资源。此外，还要尽可能地减少污水外排的可能性，这对保障人们的正常生活质量有着重要的作用。
3.4加强化工能源的管理
在化工工艺的生产过程中，保持合理的能源的转化和输送具有重要意义。所以，有必要建立一套规范化的化工工艺企业能源管理机制，从而有效地提高能源综合利用效率。化工工艺的生产管理者应制定明确的能源使用标准，并对工作人员进行行为约束，且通过明确的能源回收机制，来为化工工艺企业的发展打下基础。同时化工工艺企业理应建立明确的奖惩制度，从而约束化工工艺企业中员工的工作行为，使得相关的化工工艺企业将节能降耗贯彻到底。
3.5运用变频节能调速措施
将该措施与化工生产相结合，利用变频节能调速的方法使电机运行，大大减少电力的使用。在应用该技术时，应提前设计好具体的调速方案，对于老旧的阀门进行更新，充分运用静态调节的方法，使电机拖动系统在真正运行时具有较高的稳定性，同时还可以降低设备的负荷，进一步减少电力能源的浪费。
3.6对化工工艺的优化
节能降耗技术可以合理的优化化工生产工艺,随着节能降耗技术的应用,不仅可以将不可再生资源进行回收和利用,还可以降低化工生产中的能源消耗问题。在化工工艺中,变频节能调速技术得到了广泛的应用,在生产的过程中,可以运用变频技术将静态调节的阀门进行升级,从而使得整个机电系统处于一个平衡的状态,有效节约了电能资源。其次,还可以利用节能降耗技术来提高催化剂的活性,在化工工艺生产的过程中催化剂的使用是必不可少的,催化剂在整个化工工艺生产的过程中,不仅可以改变化学的反应速度,还可以降低能源的消耗,随着节能降耗技术的广泛应用,催化剂的活性得到了不断的提高,可以更多地减少化学反应中一些副产物的产生,从而使得最终的化工生产产品更加符合实际使用的需求。
3.7积极促进阻垢剂的使用
使用阻垢剂可以最大程度地降低制造过程中机电设备的功率损耗,显著提高设备的热交换能力,并避免大量的能量损失。与此同时,阻垢剂可以延长设备和设施的使用寿命,从而提高化工公司的生产效率。因此,化工企业应积极促进阻垢剂在化工行业中的应用。
结论
综上所述，化工工艺在生产过程中，应用节能降耗技术对我国的化工行业发展具有十分重要作用和意义。因此，在化工工艺的开发和生产过程中，如何降低能源消耗、提高资源的利用率，是化工企业发展的关键所在。
参考文献：
[1]姜维礼．化工工艺的影响因素及优化[J]．当代化工研究，2020(04):103-104．
[2]钱宏林．探讨化工工艺及化工设备适应性设计[J]．科技风，2020(03):169．