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摘要：近年来，随着生产的变革，市场上的机电设备数量逐步增多，种类日益繁杂，不同的领域对于机电设备使用类型、安装要求也存在着一定的差异。对任何的机电安装工程而言，在安装施工过程中常常都伴随着一定的安全风险，如果在安装施工的过程中缺乏安全风险管理，将会导致机电安装工程存在质量与安全隐患。为保障机电设备良好的性能，相关人员需在安装施工的过程中，结合机电设备的安装要求，做好安装细节的管理，尤其是要加强施工安全风险管理。
关键词：机电安装；项目施工；安全风险；管理
1机电安装工程项目施工内容
机电安装工程在施工方面主要内容分为准备阶段、施工阶段和验收调试阶段。首先工作人员需要根据施工现场的具体情况设计施工方案，配备人力资源并安排施工计划。其次，工作人员需要根据施工任务，在施工现场安装配置施工机具，铺设符合计划要求的相关管线并做好防护工作。在完成机电设备安装后，需要对安装完成的设备进行严格周密的调试，并组织人员对调试过程中发现的问题进行排查，及时解决存在的问题。
在整个机电设备安装的过程中，需要重视风险管理，从而更好地保障施工人员的生命财产安全及机电设备的运行安全。机电设备的风险管理具有普遍性，在施工过程中的任何一个环节，都可能因为工作失误出现安全隐患，需要对机电设备安装的整个环节进行风险管理，减少问题的遗漏。
其次，机电设备安装风险是客观存在的，因此在进行风险管理时不能添加主观判断，需要统筹全局进行管理。机电设备的施工环节较为复杂，施工内容较为多样，因此对机电设备安装的风险管理也就较为多样化，这就需要工作人员及时根据实际情况做好排查和预防。
2影响机电安装工程安全风险管理的因素
2.1缺乏安全意识
机电安装工程项目的实施过程中，安装施工的各个环节都需要有人员的参与，因此，施工人员的专业素质会对安装质量、安全风险管理水平有着直接的影响。很多机电安装施工人员的安全意识不足，在安装过程中并未严格执行相应的安装标准与要求，安装施工存在盲目性与随意性。在正式的安装施工开始之前，相关人员并未做好安全技术交底工作，在安装过程中缺乏对相关安装参数的管理与控制，安装的规范性与标准性不足。思想上对安全意识的不重视是造成安装施工中安全事故频发的主要原因。
2.2检测技术不健全
检测技术在石油化工机电安装工程项目施工中占据重要地位，其可以发现安装中存在的诸多隐患，并能够制定出有效预防策略，从而预测机电设备中存在的问题和故障，提前做好预防，将问题遏制在萌芽状态。在安装压力管道时，因为很多历史原因，有不少施工单位依旧在使用传统压力管道，这些压力管道已经运行了多年，可能早就老化了，运行不久就会罢工，即使持续运行最终的效果也不佳。但很显然，一些施工单位还没有意识到压力管道更新的重要性，认为只要重新购买就可以了，完全不注重安全检测环节，导致很多原本就带有故障的压力管道进入施工现场，给安装工作带来严重制约。
2.3环境因素
从机电设备的运行与使用环境来看，其环境相对复杂，因此，环境因素也会对机电安装工程的质量、安全风险管理产生直接的影响。如果机电设备安装施工所处的环境相对恶劣，其整体的施工难度将大大增加，极易在安装施工的过程中出现安全隐患，比如在密闭空间内可能会造成有毒有害气体难以快速排出，施工人员可能存在一定的健康威胁；潮湿的环境下，电气设备等极易出现各种的损坏，引发触电问题。
3机电安装工程项目施工安全管理措施
3.1建立健全安全风险管控保障体系
要降低机电安装工程中各类安全事故的发生概率，工程企业需结合机电安装工程的总体特征，逐步积累各种的安装施工经验，建立健全安全风险管控保障体系，使得在实际的安装施工过程中，相关人员能够充分执行安全风险管控体系的要求，实现对各种安全风险因素的识别与控制。比如，在机电安装工程的实施过程中，工程企业需成立专门的安全管理小组，在安装施工的过程中，由该小组来负责安全风险的识别与控制。工程施工企业在日常的工作中需加强对安全管理小组的培训与指导，不断提升安全管理小组的专业能力。在条件允许的情况下，工程企业还需要定期开展安全演练活动，对机电安装工程中可能存在的安全风险因素加以模拟练习，使得在安装施工的过程中，即使出现了安全隐患与突发问题，有关施工人员也能够及时应对这些问题，最大程度上降低安全事故的损失。
3.2建立安全风险应急响应系统
机电安装工程项目中的安全风险应急响应系统的建立具有现实意义，通过应急响应的建立，能够在安全事故出现以后，及时启动应急预案，最大程度上减小事故损失。在安全风险应急响应系统的建立过程中，工程企业需首先成立专门的应急处理机构，在公司总部与施工现场都需要设置安全风险应急处理机构。
公司总部的安全风险应急处理机构在日常的工作中主要负责的是对整个机电安装工程中各种安全事故的应急指挥与应急管理，主要负责的是总体的规划与设计；而施工现场的安全风险应急机构主要负责的是机电安装工程现场的安全风险管理。安全风险应急响应系统的建立过程中，需结合机电安装工程的实际情况来进行，保障应急响应系统符合机电安装工程的现实情况。
3.3采取多种风险管理措施
施工单位需要对整个机电安装工程的项目内容按照相应的标准进行划分，并针对不同施工内容可能存在的风险采取多种管理方法，积极对风险发生几率以及风险造成的损失进行预估并采取有效措施降低风险发生几率和损失。在对机电设备安装项目进行风险评估时，工作人员可以采取多种评价方法，例如，以对机电安装项目进行安全检查法以及综合评价法为代表的定性评价法；采取对风险可能发生的概率进行评估并根据评估结果进行等级划分的定量评价法。这些评价手段都能够对机电设备安装项目中可能存在的风险进行良好的预估和排查，有效地提高风险管理水平。
3.4提高员工的专业水平和技能
优秀的风险管理人才对于提高施工企业的机电安装项目风险管理能力具有重要的作用，是整个施工过程中不可缺少的一部分。针对目前人员素质和专业水平较差的问题，施工单位需要提高对于人员培养的重视程度，安排多种培养途径并督促员工参与机电设备的日常培训活动；提供多种实践机会，从而促使员工在实践锻炼中提高机电设备安装的专业水平；强化三级安全教育，并将各项安全措施落到实处，减少机电设备安装过程中由于操作不当而产生的工作失误。此外，施工单位还需要着重培养专业的风险管理人才，可以通过与高校接轨以及人力市场等途径选拔符合标准的具有专业风险管理知识的相关人才，有效提高机电设备安装项目的风险管理能力。还可以建立一系列奖惩制度来提高员工的工作积极性，对违反施工单位规定、专业知识水平不符合企业要求且工作态度消极怠惰的员工给予较大力度的惩罚，督促其改正缺点并不断提高自身的专业技术水平，积极鼓励那些在机电设备风险管理方面取得显著成效的人才，有利于形成良好的工作氛围，带动员工不断提高知识水平和专业技能。
结论
综上所述，在机电安装工程项目施工中，存在国家安全标准体系有待完善、管理思想落后、检测技术不健全等安全风险，施工单位可以通过完善安全管理标准体系、降低生产安全隐患、加强机电设备检测检修、提升施工人员职业素质等策略来改善问题，助推机电安装工程项目施工更快更好的发展。
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