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摘要：随着科技日新月异，冶金行业中得以运用到越来越多先进技术，并且促使其生产效率与质量不断提升。为此，本文对电气自动化技术在冶金行业中的运用展开探讨。
关键词：冶金；电气自动化技术; 运用; 探讨
一、电气自动化技术在冶金行业中的运用特点
（一）工艺技术复杂性强
就现阶段看来，国内冶金行业中电气自动化技术的应用还是有待进一步发展，还有诸多工艺技术有待完善，并且部分技术人员的专业水准仍有所不足，所以在实际开发与运用该项技术时，需要相关人员结合冶金行业生产的实际和自身的市场需求情况来对产品进行开发和优化，采用最佳的自动化加工生产工艺与方案，这样就要求安排一些专业技术过硬的相关技术人员来负责。因为其技术难度大，而且其生产工艺较为复杂，相关的人员除了还需要首先具备一些相关的专业化技术知识以外，对于产品的电气自动化技术的开发和运用操作要点也要对产品有基本的认识和了解，这样在运用中才能有效确保与提高产品生产和质量。
（二）在很大程度上依赖于电子技术的发展
在我国冶金行业中，电气技术和自动化相关技术的研究和运用很多，而这些都是依赖于先进的电子技术的运用来研究和实现的，许多的生产与加工的工艺都需要使用到先进的电子技术，因此必须加强对电子技术的运用研究，引进先进的运用电子技术，对于未来的冶金技术和行业的持续发展都具有极为积极的意义和影响。冶金的过程中，电子技术能够直接完成采集与处理信号，并且还能够针对信号的处理器来开展转换和处理器的计算，把最终所得结果通过信号实施转换，自动处理器进行控制操作，实现了自动化的控制。
二、电气自动化技术在冶金行业中的运用
（一）继电保护的运用
继电保护主要指的是一旦某一电力系统出现故障，利用一种自动化继电控制的装置来隔离输出电力系统中出现故障的电路信号至系统之外。其主要原理为：(1)故障单侧电源网络线路相间发生短路的电流和电压保护，这个原理属于最为基础的继电保护，它原理在于如若单侧输电网络线路上的保护器出现了故障的情况下，就可能会直接致使保护器在故障线路上的电流和短路电压出现改变，根据这个保护器的原理，我们通常可以直接确定出保护器的正常值，当输电线路出现故障的情况下，比该正常值大或者小，保护器将故障线路会自动断开，并利用故障线路上的电源断路器来彻底排除全部故障事件。(2)电网的保护装置接地泄露电流保护：这个主要原理是有效制约了漏电保护设备对地的泄露电流，如若超出安全范围，保护器便会自行将电源断开。(3)反应式电网的故障点距离和漏电保护：主要原理指的是反应式漏电保护装置与电网的故障发生地点的位置和距离，同时结合该故障点距离的长度和范围大小来自动明确要怎样进行动作的电流电压保护装置。
（二）传感器的运用
传感器属于一类对温度进行检测的装置，其可以对冶金工业环境进行感知，同时根据其相应规律来直接转化实际需要感知的冶金工业环境成指定的信号输送出来至特定的环境健康系统或是装置当中，从而为工作人员对特定环境温度的变化情况进行实施了解与掌控。压力传感器通常是由压力转化输出组件和敏感输出组件两方面内容构成，重点是用来对冶金工业外界环境信息的变化进行采集、处理、监控等，能够完成冶金企业的自动化生产环节。
（三）PLC技术在冶金行业中的运用
plc作为一种用于编程和逻辑的控制器，其主要是利用自己内部存储的程序，来进行逻辑运算以及对顺序的定时自动控制，有效地满足了工业自动化冶金设备生产线对于自动化设备正常运行的管理要求。
plc在我国冶金化工行业生产过程中的广泛运用可以有效实现不同的生产环节间，信息与数据的有效共享以及沟通与信息的交流，进行了通信环状网络的设计和构建，提升了冶金设备与生产流程之间信息交互的流畅度。
（四）InTouch 技术应用
工控软件 InTouch 技术其主要功能是为了实现对冶金工作进程中，有关生产数据的采集。而且运用该技术进行采集的效率比较高、质量比较好。而且，其能够将收集得到的数据信息转化成为图形，方便对各种信息进行读取以及使用。有效地增强冶金技术流程的质量控制。具体而言，关于 InTouch技术的运用，能够实现对转炉冶炼进程开展有效控制，并且做到自动化。结合提前设计的生产计划，通过 InTouch 技术能够实现对计划的显示，再结合项目的工艺流程以及需要使用到的各种材料。对生产流程的实时数据进行采集，再结合通信通道将相关的信息传送至数据库里面。使用人可以运用数据库的功能，根据具体的数据类型，针对数据、报表以及图形等相关的信息做出采集，同时实现对整个转炉冶炼流程的有效控制。InTouch 技术于冶金领域中的使用，主要与 InTouch 技术自身的特点密切相关，因为其有着强大的数据采集能力，能够进行设计以及编制。同时有着简单、稳定性高等的优势，可以实现很好地提高冶金领域电气自动化控制的水平。
三、我国冶金行业自动化技术的发展
（一）冶金行业信息化水平提高
随着全球化时代的到来，信息集成技术在钢铁冶金生产的各个领域已经得到了广泛运用，钢铁和冶金工业在今后的发展运用过程中，也将逐渐的实现信息化。同时利用先进的信息集成技术可以有效实现钢铁冶金成品生产企业的过程管理中的成品信息纵向集成，钢铁和冶金生产企业之间的成品以及生产过程信息也同样能有效的实现了横向的传播，从而更加有利于钢铁冶金企业的生产过程数据库的纵向建成。在生产过程数据库的建成之后，也意味着能为钢铁冶金生产企业的成品生产过程管理提供更多的信息和技术支持。
（二）过程控制系统逐渐完善
只有更好地设计和优化我国钢铁冶金企业生产的过程控制系统中的整套过程自动化控制系统，才能进一步地实现我国钢铁冶金企业生产的优化。随着现代科学信息技术的发展和进步，我国的一些大型钢铁和冶金企业也在不断更新和完善了过程自动化控制的系统，但是目前对于我国的钢铁过程控制自动化系统的广泛运用和普及范围还十分有限。
（三）全自动化过程控制的技术升级
钢铁冶金等工业生产自动化过程控制系统中的嵌入式自动化过程控制基础条件系统，有独立且完整的自动化生产过程控制流水。在实际设计与施工的过程中，需要对其中的自动化技术基础条件系统进行了升级与改造，并在自动化系统的建设中，将新型的自动化思想理念与现有技术基础条件，加入运用到系统现有的自动化技术基础条件结构中。如果一个具有成长性的系统技术结构具有发展必要，也可以适当考虑舍弃系统原有的技术理念与基础，在设计与运用的条件上可以作出大胆的创新，实现自动过程控制系统技术的全面优化升级。
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