新疆呼图壁石梯子西沟煤矿
摘要：在煤矿企业生产中，因机电设备维修不当、管理不善而造成的机电事故，在煤矿生产事故中占有较高的比重，且呈逐年增加的趋势。近年来全国煤矿事故统计数据显示，机电事故位于瓦斯事故、顶板事故、运输事故、放炮事故之后，在煤矿事故中排名第5位，由此造成的死亡人数占煤矿事故死亡人数的2.14%.基于此，笔者就煤矿机电设备维修管理的现存困境进行分析，有针对性地提出相关对策，为加强煤矿机电设备维修管理提供参考与借鉴。
关键词：煤矿企业；机电设备；管理；维修
引言：随着煤矿行业机械化、数字化等科学技术的广泛应用，煤矿机电设备成为煤矿生产的主力军，机电设备是否能正常运转决定了煤矿的产量和安全。为了不让煤矿机电设备“带病运转”，长时间保持正常、良好的工作状态。相关技术人员应制定科学有效的巡查巡检方法，时刻掌控机电设备的运行状态，并能独立自主及时地维修和管理机电设备。目前，我国煤矿机电设备的维护和管理“土方法”较多，未形成高效维护、科学管理的体系，存在的问题较多。每年在我国煤矿企业中，因这种“不专业”造成的损失非常巨大。对此，本文阐述了当下设备维护管理工作中存在的具体问题，并结合实际问题阐明应对策略，确保煤矿从业者的生命安全，提升煤矿开采生产效率。
1.煤矿机电设备维修管理工作中的问题
1.1机电设备管理工作不受重视
煤矿企业通常对机械化、智能化、数字化设备备受重视，对其在工作中发挥的作用有着深刻的认识，但这种深刻认识只是将更多的关注投入到了设备是否能正常运行和投入产出比上，对设备的日常管理缺乏足够的重视，所以在相应的管理制度中存在较大管理漏洞和风险隐患。很多时候不能防患于未然，而是在出现故障后才会对其进行“头疼医头，脚疼医脚”的专项维修。日常巡查巡检过程中，技术人员对运转正常的设备检查过于简单，经常忽略一些不易被发现的隐患。其根本症结在于企业未制定出一套针对煤矿机电设备行之有效的完善管理制度，顶层设计缺乏科学性和严谨性，导致压力层层向下传递不足，执行人员也无法深入贯彻落实制度要求，管理工作浮于表面。在很多专业参数设置、操作步骤中都进行误操作，也存在不合理配置，导致机电设备不能满负荷运转，降低了设备工作效率。同时，工作现场缺乏经验丰富的技术管理人员对操作人员进行培训和监管，机电设备往往处于错误操作[1]，过载运行状态，因缺乏有效监管，故设备出现故障时让维修人员进行大工作量操作，甚至误操作也无益于机电设备的保养和管理。
1.2机电设备管理制度执行效果不佳
好的管理模式是实行闭环管理，在一些煤矿企业中，虽然公司高层已经意识到机电设备维护维修和日常管理的重要性，也以科学为基础，以实践为依据，制定出完善的管理制度体系，但疏忽了执行人员的素质、能力、技能等多方面因素，未能制定出提升维护维修人员素质和执行力的良好管理机制，专业维修管理技术不精良的从业人员成为整个管理环节中的短板，使制度难以全面落实，难以形成管理闭环。具体表现为老员工对熟悉工作的懈怠，缺乏“较真”精神，也缺乏相应的知识体系，对一些误操作习以为常，拉长设备巡检周期，对设备检验工作敷衍了事，只要没出现影响煤矿生产的明显设备故障，便不经认真检验填报假资料，对之后的管理和维护造成了误导，为不易察觉的故障埋下隐患，甚至察觉不到已出现的故障，延误设备维修，导致严重的后果。这种管理制度和现场实施“两张皮”的现象，仍存在于大多数煤矿企业之中[2]。
1.3机电设备的过饱和使用
机电设备多靠电机装置带动运转，根据能量守恒定律，在运转过程中，一定会产生热能，并对设备材质进行加剧损耗。
由于我国经济发展迅速，市场对煤炭的需求常年处于供不应求的状态，无论是居民取暖还是工业生产，煤炭都是支撑经济的中流砥柱。市场需求的旺盛，激发了煤矿企业的生产愿望，很多煤矿都开足马力，采用人歇机器不能歇的工作状态，全力生产。使得机电设备长期运转不停机，加速老化减短使用寿命的同时，也没有进行维护维修的“空窗期”，长此以往，使机电设备处于过饱和工作状态，配件损耗增大，设备故障频发，常常需要不得已而停机检修，反倒增加了维护维修成本，降低了生产效率，所以在制定机电设备维护维修和管理制度的同时，也需要制定设备工作制度，确保合理高效利用机电设备，使产能最大化，效益最大化。
2. 提升煤矿机电设备维修与管理工作的有效对策
2.1完善煤矿机电设备维护维修与日常管理的工作制度
先进的管理离不开完善的制度体系，煤矿机电设备维护维修与日常管理工作是提升煤炭产能、保障生命财产安全、维护企业形象的重要工作，更需要完善的顶层设计作为开展工作的指导。在制定、修订机电设备维修和管理制度时，要以生产实际为前提，通过桌面推演和实际调查研究相结合的方式，梳理维修与管理流程，分析各环节中的安全隐患及管理弱点，找到最贴合实际的解决方案对其进行攻克。同时，也可寻求外协援助，咨询相关厂家、专业院校等机构，利用其强大的科研能力和技术成果，对管理制度进行细致完善，确保制度精益求精。
2.2培养专业技能过硬的维修工人及管理人员
维修及管理设备的岗位常设置于生产最前线，工作辛苦、工作环境恶劣，作业员工通常不精通、不具备专业设备的维修技能[3]，总体素质较低，人员流动性大，对煤矿机电设备的精细维修、合规管理工作带来一定程度的阻碍。煤矿企业需结合实际，对机电设备维修的从业人员进行整编并开展专业技能培训，通过课堂理论教学加现场实操演练相结合的方式有针对性的素质提升，并将从业人员送去生产厂家学习设备工作原理，开展设备维修管理培训。使其对设备产生理性认识，掌握其工作制度和运行原理，更有助于日常维修和管理工作开展。
2.3创新机电设备维修管理模式
在互联网时代，煤矿机电设备维修管理呈现出信息化与智能化趋势。应运用互联网技术，创新机电设备维修管理模式，推动维修管理模式从“亡羊补牢”转向“未雨绸缪”“运筹帷幄”，实现被动维修管理向主动维修管理的转变。在实践中可坚持“四个结合”：专管与群管相结合，通过组织成立工作专班，明确分工负责制，构建相关的设备管理网络；技术管理与经济管理相结合，做到两者兼顾，互相促进，获取最佳的设备管理效能；设备管理与生产相结合，根据生产经营目标确定设备管理工作的重点，对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新等方面的优先保障，确保煤炭生产经营任务的完成；日常维护保养与计划检修相结合，坚持“维修为主，检修为辅”原则，确保机电设备按照生产要求正常运行。
结论：
简而言之，机电设备维修管理关系着煤矿企业的安全生产与健康发展，企业管理者应重视机电设备维修管理工作，通过加强维修管理人员队伍建设、创新机电设备维修管理模式、完善机电设备维修管理机制，提升机电设备维修管理质量，为煤矿企业安全生产与生产效率效益提升提供有力的保障。
参考文献：
[1]刘艳红.煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势分析[J].企业技术开发，2018(09):91，93.
[2]肖龙.浅析煤矿重型机电设备维修常见问题的解决方式[J].中国电子商务，2019(09):87.
[3]杨俊.煤矿机电设备管理现状及改进方法分析[J].地球，2020(07):44.