新矿集团生产服务分公司 271200
摘要：随着现代化技术以及信息化手段飞速发展，高效焊接技术得到了越来越多的重视，特别是在煤矿机械维修当中，由于各类机械设备的运行效率相对较大，很容易出现各种各样的故障，这就需要采取高效焊接技术来对整体煤矿机械设备进行全面维修。因此，文章首先对高效焊接技术的基本概述加以明确；其次，对目前煤矿机械设备的使用情况展开深入分析；在此基础上，提出煤矿机械维修中应用高效焊接技术的具体措施。
关键词：煤矿机械维修；高效焊接技术；相关研究
引言：煤矿机械设备一旦超过了自身的使用年限，就必然会出现磨损以及故障的情况，这就使得相应的煤矿设备维修工作得到了充分重视。然而，由于煤矿设备在实际维修过程中缺乏一种更加高效的维修手段，导致整体煤矿工程的工作效率受到了严重影响。因此，应当在煤矿机械设备维修工作中合理引用高效焊接技术，在提升煤矿机械设备维修效率的同时，保证煤矿机械设备的运转质量，从而为后续工作的开展奠定坚实基础。
一、高效焊接技术的基本概述
目前的高效焊接技术，主要有焊接机器人技术、双电弧焊接技术以及免开坡口熔透焊接技术等。高效焊接技术在长时间的发展过程中，尽管焊接技术已经相对较为成熟，但其却仍然有着广泛的应用空间，对提升煤矿机械维修的工作效率以及工作质量有着十分积极的意义。
（一）焊接机器人技术
对于焊接机器人技术，应当有着更加务实的认知，当前焊接机器人的主要工作就是代替人工来完成那些简单重复、工作强度相对较大的工作内容，并且其自身还具有着一定的人工智能。目前得到广泛应用的焊接机器人，已经拥有智能编程能力以及离线编程能力，能够实现对于定制化构建的自动焊接工作，并且在电弧跟踪、数据库以及编程能力等方面都已经逐步完善。未来的焊接机器人，甚至能够达到接近人类触觉以及视觉的感知能力，使其能够更好的实现自动调整以及智能化变革，为相应工作的开展提供便利。
（二）双电弧焊接技术
双电弧焊接技术的历史较为悠久，早在20实际50年代，就已经提出了基于双电弧焊接的高效焊接技术，并且在多年的发展过程中，已经得到了十分广泛的应用。双电弧焊接技术可以划分为单电源并列双电弧焊接、多电源串列双电弧焊接以及热丝填丝双电弧焊接{1]。
二、目前煤矿机械设备的使用情况
（一）煤矿机械设备的研发管理水平不断提升
随着煤矿机械设备的高速发展，使其受到了煤矿企业的重点关注，相应的煤矿机械设备研发工作以及调查工作，也已经得到更加高效的开展。在应用了煤矿机械设备后，大部分煤矿企业的工作效率、生产能力以及经济效益得到了巨大的提升，甚至一些矿井之中采用的设备已经逼近了国际水平。同时，在实际发展过程中，煤矿机械设备在各个方面的功能也得到了充分完善，基本实现了对于煤矿生产运作的动态监控，使得煤矿机械设备的管理水平以及工作水平逐步提升[2]。
（二）煤矿机械设备水平参差不齐
随着社会经济的高速发展，目前社会对于各类煤炭资源的需求量正在不断提升，而这种需求也在一定程度上推进了整体煤矿行业的高效发展。对于一些大型煤矿，通常都会在国外购买相应的现代化机械设备，并将其运用在煤矿生产过程当中，使得整体煤矿开采工作能够有着一定的安全保障。然而，仍然有大量乡村煤矿以及小型煤矿处于运转中，相对于大型煤矿，小型煤矿自身所应用的开采设备过于落后，并且无法起到安全保障的作用，在实际使用过程中还存在着诸多问题。站在总体的角度上来看，大型煤矿以及小型煤矿在机械设备应用方面存在着明显差异，导致我国整体煤矿机械设备的使用水平参差不齐，对煤矿产业的可持续发展带来严重影响。
三、煤矿机械维修中应用高效焊接技术的具体措施
（一）主动性防范维修
利用高效焊接技术展开的主动防范性维修，通常都是在煤矿机械设备实际运行过程当中进行的，一旦煤矿机械设备在工作中出现异常状态时，高效焊接技术就能够及时发现具体的问题所在。其中主要的参考依据就是煤矿机械设备自身的磨损情况以及焊接部位的断裂等，通过仔细观察来获得相关的数据信息，再充分结合煤矿机械设备的实际运行状况来展开高效焊接维修。例如：煤矿机械设备在运行过程中，通常都会受到周围环境带来的影响，一旦温度超过煤矿机械设备所能承受的极限时，就会导致煤矿机械设备出现异常现象，而利用高效焊接技术所进行的主动性防范维修则可以很好的避免这种状况，通过高效焊接技术，能够及时发现煤矿机械维修中各个焊接点的断裂以及融化问题，并及时采取针对性手段加以解决。但在进行主动性防范维修时，应当注意其并不具备着预防故障问题发生的作用。
（二）预防性维修
预防性维修，主要就是采用高效焊接技术，在煤矿机械设备的维修过程中进行全面的内部零件检查以及焊接点检查，针对那些可能出现安全故障的部位展开及时修理。煤矿机械设备由于服役时间过长，导致其无法长时间稳定的发挥出自身功能，随着时间的推移，煤矿机械设备的精度以及质量同样也会不断下降，而采取预防性维修手段，则可以完美解决这一问题，一旦工作人员在煤矿机械设备的操作过程中，发现其质量以及精度方面下降，就应当立即采取预防性维修工作。
（三）使用后维修
通常情况下，煤矿企业需要大量的工作人员来维持其日常工作的基本需求，这也使得煤矿企业中所使用的机械设备经常会处于一种长时间工作的状态。在这种长时间工作的过程中，必然会加快其自身的损耗速度，甚至会由于温度过高而产生功能性障碍，导致其精度逐步下降，无法满足煤矿产业的实际生产需求。面对这一情况，就应当采取高效焊接技术来进行使用后维修，定期对煤矿机械设备展开检修维护，准确捕捉到煤矿机械设备内部损耗过于严重的零部件，利用高效焊接技术强大的工作效率来对其加以维修，在最大程度上解决了煤矿企业生产产品质量不稳定的问题。同时，采取高效焊接技术这种维修方式，还可以帮助煤矿企业及时完善相应的维修工作，减少煤矿机械设备日常维修过程中所需的时间，有效降低煤矿机械设备总体故障发生率，避免因工作停摆对煤矿企业的经济效益带来不良影响[3]。
（四）改善维修
改善维修主要就是采用高效焊接技术，帮助煤矿企业及时改善煤矿机械设备实际工作中产生的功能障碍以及生产品质不足等问题。改善维修属于一种较为精细的工作，需要工作人员灵活掌控高效焊接技术理论，从而切实探查煤矿机械设备内部机械零件以及机械机构，而后再有效结合煤矿企业的具体需求，将煤矿机械设备加以改进完善。然而，仅仅依靠改善维修的方式，无法保证煤矿企业自身的可持续发展，必须要充分结合预防性维修、主动性维修、使用后维修以及改善维修这四种方式，使得高效焊接技术能够在煤矿机械设备维修中得到更加广泛的应用，在提升整体维修效率的同时，保证煤矿机械设备的工作效率以及工作质量不会受到相关影响，进一步促进煤矿企业能够稳定、高效的发展。
结论：当前的煤矿机械设备的维修工作尽管已经得到了较为完善的发展，但其自身却仍然存在着一些不足之处。因此，在对煤矿机械设备展开维修的过程中，应当充分利用高效焊接技术，对煤矿机械设备展开全面的维修以及检查，保证煤矿机械设备能够安全、稳定、高效的运转，在避免出现相应安全隐患的同时，保证煤矿企业的经济效益不受影响。
参考文献：
[1]刘柱.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].石化技术,2020,27(06):278+280.
[2]张彦祥,王仰毅.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].科技资讯,2020,18(04):61-62.
[3]仝鑫.煤矿机械设备维修及管理技术研究[J].企业科技与发展,2019(12):35-37.