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摘要:钢管格构柱有很多种类型,有双肢、四肢、或者更多肢钢管的格构柱,其钢管内灌注混凝土,不仅具备钢筋砼材料优势,同时格构柱截面优势也较为突出,所以被广泛应用与大跨度与高层钢结构中。对此,本文主要对四肢钢管格构柱安装技术进行分析。
关键词:大型厂房;四肢钢管格构柱;杯口基础;插入式柱脚;安装
1.工程概况
中铁华隧重装基地联合厂房一为三连跨(27m+36m+27m)单层钢结构厂房,建筑面积为19656㎡,建筑高度为33.0m,工程总用钢量4800吨。钢柱类型有两肢(φ650×10)钢管柱38根、四肢(φ425×8)钢管格构柱38根,柱距为12米。其中,四肢钢管格构柱柱长34.6米,基础形式采用双杯口基础,上口尺寸为2200㎜×675㎜,下口尺寸为2150㎜×625㎜,杯口深2.1m,格构柱埋入地下实际深度为2.6m。
2.施工的难重点
2.1 格构柱一般是在工厂加工制作成品后,才运输到工地,外观尺寸相对比较精确。其柱脚的杯型基础承台是双杯口基础,而且还是高杯口基础,杯口尺寸只有2200㎜×675㎜,深度却达2.1m,所以杯型基础承台的制作难度大。
2.2格构柱柱长34.6米,单根柱重达33吨。如何安全平稳、就位准确、安装固定格构柱,也是一个难点。
3.杯型基础的施工
3.1基础施工时,应结合总图、建筑及电气、给排水、暖通、动力等专业施工图,施工相应的地坑及管道,防雷接地配合电气图纸施工及预埋件的埋设。
3.2承台基础模板可采用木模板,参照混凝土柱基础的方法安装,而杯口模板建议采用钢定型模板制作成整体封底式。不管是承台的木模板还是杯口的钢定型模板,安装必须稳定、牢固,确保杯型基础承台尺寸的精准度。
3.3杯型基础承台混凝土必须按规范要求进行浇筑。浇筑时,应按台分层浇筑,高杯口基础的短柱部分按整体分层浇筑,不留施工缝。
3.4基础混凝土浇筑时应均匀振捣,且不能触碰预埋件;为保证预埋件的位置及标高的准确定位,浇注过程中还应进行观测,如发现变动应立即通知施工人员进行调整。
3.5混凝土浇筑完成后及时临水养护,保证混凝土强度等级达到设计要求。
4.格构柱的吊装
吊装的工艺流程
施工准备→杯型基础复测验收→钢管格构柱进场、验收→吊车定位→核实吊车工作半径→试吊→正式吊装→起吊→钢管格构柱就位、定位复核→钢管格构柱固定→吊车脱钩→吊车移位,进入下一根钢柱吊装。
4.1熟悉图纸,编制钢结构吊装专项施工方案。
4.2检查各个柱子杯型外观、数量、标高、轴线、尺寸等情况进行检查,保证其能够满足设计要求;复核柱脚预埋件安装是否精确定位;做好工序交接资料。
4.3根据现场条件,落实钢柱的卸车准备工作,并在每根钢柱上标注拟安装的轴线记号。卸车时,宜安放在该轴线柱拟吊装位置的附近,避免重复起吊搬运。
4.4检查钢构件数量、外观质量、标识与尺寸;不达标产品进行返厂重修处理,处理之后的构件应该让监理验收,达标之后才能够开展安装工作。
4.5检查施工道路和起吊场地的情况,是否能满足100吨履带式起重机的行驶及总载荷要求;对设备吊装周围环境(行进道路土质、吊车上部高压电杆、电缆等)进行观测,对特殊情况提前处理,确保吊装顺利开展。
4.6检查机械设备,必须经过检验合格后方可进入施工现场;检查通讯用的对讲机性能是否良好;工程施工过程中,还要定期对吊装机械进行维护保养,保证设备完好能正常使用。
4.7吊装前,项目技术负责人对施工作业人员进行安全技术交底,机械操作人员必须持证上岗。
4.8开展格构柱吊起时,因为其重量较大、长度较长,在起吊过程中需要多加注意,需要对吊绳、吊具、吊点等进行仔细检查,将拖拉绳充分固定,主要基础稳定性。
4.9在格构柱不断接近杯底过程中,需要展开对位处理,就是从格构柱周边将钢楔块放入杯口中,同时借助撬棍对柱脚进行拨动处理,保证吊装中心线与杯口吊装准线对准。完成柱对位工作之后,需要对楔块进行紧固处理,之后将吊钩放松,观察杯底格构柱情况,如果与要求相符,就可以打紧楔块进行临时固定,将临时缆绳挂在四个方向起重钩之后,就能够脱钩。
4.10校正格构柱,选择两台经纬仪,从格构柱相邻位置对安装中心的垂直型进行观察。偏差允许值为1/1000格构柱高度,同时低于20mm。若是垂直度偏差比较小,则可以借助调整楔块进行纠正,若是偏差比较大,则借助千斤顶展开校正处理。
4.11完成校正工作后,及时开展最后固定工作,就是在杯口与柱脚间隙进行C40细石砼浇筑施工,分为两次开展浇筑工作,第一次浇筑位置为楔块底面,在75%砼强度之后,将楔块拔出,之后在杯口内浇满。
4.12支撑安装作业,需要找正柱子之后开展,确保柱子垂直度能够满足要求进行支撑安装,保证支撑不会出现扭曲问题,之后再次开展垂直度测量工作。
5.结束语
本文对大型厂房钢管格构柱的杯型基础承台施工及格构柱的吊装进行理论和实践上的探讨,积累了一些经验,为同类的格构柱安装施工提供了借鉴。