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摘要：在机械制造的过程当中，经常会使用一项非常重要的技术就是热处理技术，然而热处理技术却在环境保护方面存在着不可忽视的缺点，为节能减排工作的开展增添了难度。在本篇文章当中，笔者以热处理技术为基础，从热处理工艺方面入手，对于机械制造过程当中的热处理节能问题进行深入剖析，争取能够从源头上解决机械制造热处理环境污染的问题，真正实现机械制造热处理节能的目标，以期为相关单位机械制造处理的节能技术进一步提升提供帮助。
关键词：机械制造；热处理；节能；问题；研究
1 引言
整个机械制造的流程中，机械加工和热处理的部分处于非常关键的位置，通过科学有效的方法来提高和改善装备的性能，能够很好的使零件加工的质量得到提升，虽然热处理技术在机械加工当中是一个十分重要的环节，然而却不可避免的，会造成环境污染，这对生态环境的保护非常不利。同时整个机械工业前进的脚步也会因为热处理技术而受到限制，因此为了保护生态环境，在此基础上能够推动机械工业的发展，必须要解决机械制造中热处理的节能减排问题。
2 热处理及节能技术概述
2.1热处理技术
通过相关处理设备，对固态金属材料进行加热、保温和冷却等一系列加工过程后，使得固态金属材料当中的化学成分发生改变，就是热处理技术，也是金属的热加工。金属材料的性能也会随着化学成分一同发生改变，因此往往通过热处理技术来改变金属材料的性能。
2.2热处理中节能技术
可以从不同的方面入手，使得热处理技术变得节能环保，这些方式最终都可以帮助热处理技术解决污染环境和过度排放的问题。在本篇文章当中，笔者着重对真空热处理技术以及离子渗碳技术进行了分析，以下就是对这两个节能技术进行的详细分析：
（1）真空热处理技术
使得需要加工的金属器件进行热处理工艺的环境为真空环境就是真空热处理技术，真空热处理技术成功地帮助加工过程排除了空气中其他气体因素的影响，解决了原来热处理技术当中的氧化、脱碳和渗碳问题，同时也可以使得经过热处理技术的金属材料，工件表面更加光亮净化，不会受到脱脂除气的影响。真空热处理技术的实施条件非常严苛，在应用过程当中也面临着许多问题，这也使其发展受到了了限制，现如今我国已经对真空热处理技术进行了深入研究，然而依旧落后于发达国家，应用效果也就远远的落后于西方发达国家。
（2）离子渗碳技术
在低压容器中对金属器件进行辉光放电处理，使得金属器件的表层能够产生带电粒子，从而使得温度满足热处理技术的要求，这就是离子渗碳技术。当气体放电现象低于气体中显示辉光时，就可以被称作辉光放电。和普通热处理技术相比，离子渗透技术，在速度和节能减排方面都得到了巨大的提升。不仅如此，能够使得热处理技术的污染问题得到解决的方式，还有将其和智能化技术相结合，对热处理技术的每个环节进行严密的监控和操作，确保其每一环节都是可以有专业的工作人员进行控制，严格杜绝过度排放的问题产生，一旦发现及时进行制止，这种方式同样也可以使得热处理技术变得更加环保。
3 我国机械制造热处理节能面临的问题
在我国现如今的热处理生产线，向当中解决高能耗和重污染问题是重中之重，同时也是我国热处理技术发展过程当中，必须要攻克的两大问题，尤其是我国在热处理方面的技术和国外仍有巨大差距，在技术水平方面依旧落后。
3.1 热处理设备能耗大，能源利用率低
现如今热处理设备在我国的升级换代速度依然不够快，我国的热处理单位能耗甚至出现了平均水平下降的情况，目前大部分发达国家中热处理设备的平均单位能耗在300--450kW·砒，然而比我国的大中型企业仍然高出了2倍到3倍。
3.2 少无氧化热处理设备应用率低，污染和资源浪费严重
现如今，在我国无氧化热处理设备的实际应用受到了设备更新换代速度的限制，因此普及过程就变得非常漫长。据统计，到“十一五”期间为止，在我国的机械制造行业当中，仅有30%的企业使用到了无氧化热处理设备，这和发达国家高达80%~90%的使用率相比是非常落后的。现如今，通过燃烧加热的方式进行热处理，仍然是我国大部分企业所采用的方式，然而使用此种热处理工艺却不可避免的会产生大量的二氧化碳、碳黑和烟尘等等，这些都会对环境造成严重的环境污染。不仅如此，这种热处理工艺也会使得大量的钢材被浪费。
4 优化机械制造热处理节能的对策建议
通过上文分析我们也可以得出结论，虽然现如今我国已经在热处理技术方面投入了大量的精力进行技术改进，然而依旧达不到国外的先进水平，在笔者的理解当中，相比于技术水平的提升，机械制造企业的管理同样也是需要重视的部分。
4.1 加强热处理节能管理
相较于管理工作而言，操作程序的门槛则降低了很多，大部分工人都可以进行常规程序的操作，因此在进行技术革新的同时，也不能忽视管理的重要意义。在以先进技术和工艺为基础条件之下，提高管理水平，使得先进技术的作用得以发挥，排除人为因素的干扰。除此之外，也可以通过管理措施来解决热处理的节能问题，从制度方面入手来完善相应的考核体系，确保制定的制度能够被严格执行，在制度当中需要明确规定各种参数和奖惩机制，使得员工的生产积极性能够被调动起来，提高节能减排的效率。不仅如此，相应的主题活动也是必不可少的，对于活动当中表现突出的员工也可以进行嘉奖，使得员工的科技创新积极性得到提升。
4.2 引入新技术，推动节能降耗
第一点，引入新能源。将热处理技术中所使用的能源换成各种清洁能源，煤炭等传统的污染较大的燃料则不再适用，取而代之的则是天然气等清洁燃料。这种方式不仅使得整个热处理反应的热效率得到提高，更是能够起到节能环保的作用，具有双重优势。
第二点，则是可以从设备和工艺的改良方面入手，加强科技研发的力度，促进设备和技术的升级。对热处理过程中的技术进行改良，尽可能使用新型节能技术。对于企业来说，新技术的应用必须要同企业的实际经营状况相结合，新技术的成本和代价也是必须要考虑的因素，除此之外，整机和零件的实际状况也是不容忽视的问题，真正使零件的功能由高技术来生产，避免盲目的技术替代，同时也要从材料的特征入手，选择真正节能高效的处理技术。
第三点，则是需要关注新技术的生产环境。现如今新技术的种类也同样和新技术一样得到了快速发展，以真空加热处理技术为例，这种热处理技术要求生产环境必须低于或等于10~5负压的空间。再比如感应加热处理技术，所应用的就是电磁感应原理，工件表面的加热也是利用漩涡而产生。除此之外，还有对器件表面进行快速加热的激光束、离子束表面技术等，这些技术都做到了清洁环保，排除了烟尘等各种污染物质的产生。
结语
现如今为了能够使得机械制造过程当中对于热处理技术的要求也越来越高，金属零件对家公也对热处理工艺提出了新的质量要求，这些都是和现代工艺发展进步同时发生的，也是社会生产发展的产物。以解决器件表面的粗糙度问题为例，就可以使用热处理工艺进行切削加工，通过机械加工和热处理加工的合作，使得调质的硬度得到降低，提高机械制造的水平。
参考文献
[1]贺建刚,梁婷.热处理设备现状及节能环保技术的展望[J].工业炉,2017(2).
[2]李闯.探析热处理设备现状及节能环保技术运用展望[J].中国室内装饰装修天地,2018,000(012):142.