（中铝沈阳有色金属加工有限公司）
摘要：伴随我国经济建设的不断发展与壮大，我国的工业化发展规模也越来越大，工业技术越来越先进，这在一定程度上体现了我国工业发展的必然需要，同时更是我国经济建设现代化发展的重要保障。轧钢技术是我国钢铁工业生产中的重要应用技术，本文通过对我姑轧钢技术的发展现状分析，并根据现状提出了相应的完善对策，以期更好的推进轧钢技术的发展与前进。
关键词：轧钢；发展；现状；对策
前言：
轧钢技术改革是我国钢铁工业的重大改革，自动化的推进在一定程度上全面提升了钢铁工业的工作效率，减少了人力劳作成本，为实现钢铁工业的现代化发展提供了重要的保障，为更进一步推进轧钢技术的发展，实现轧钢技术的智能化转变，强化技术的改进与完善是工作要点，其对于全面提升钢铁工业的自动化水平，实现钢铁工业的国际化标准具有重要意义。
一、轧钢系统概述及重要性分析
从我国钢铁工业流程来看，采矿与选矿、焦化、烧结、炼铁、炼钢、铸坯（连铸）、轧钢、热处理、涂镀处理等所有生产工序中，轧钢工序是应用自动化技术方面先进、成熟并且取得明显效益的工序。
对我国工业企业的实际状况进行分析，可以看出，轧钢是我国工业自动化的先进领域。轧钢技术应用进展迅速，轧钢装备自动化水平明显提高，轧钢领域普遍采用了较为完善的自动化控制系统，基本上普及了基础生产工艺控制愈复杂，基础的程度就愈高。轧钢生产过程控制发展也较快，特别是近些年以来，全面引进了世界先进的控制系统、先进的数学模型和先进的控制应用软件。
在轧钢领域中，如果按照技术的成熟度来排序的话，应该是热轧宽带钢生产线、冷轧宽带钢生产线、中厚板生产线、涂镀处理线、高速线材生产线、钢管生产线、棒材生产线。
工业技术促进我国轧钢生产技术取得显著进步近几年，我国轧钢生产进入了又快又好的发展期，轧钢生产技术取得了显著进步，缩小了与国际轧钢技术先进水平的差距，轧钢自动化技术发挥了重要作用。
二、轧钢发展的现状
1、型钢尺寸精度控制
棒线材的尺寸精度控制与板带钢不同，孔型设计的水平对尺寸精度有主要影响。传统的棒线材轧机没有带钢压下的装置，产品的尺一寸梢度依靠调整工手动控制。最近出现了精轧机架带液压压下的棒钢轧机，由二个机架分别进行圆钢垂直和水平尺寸的控制，并采用ADG的棒钢轧机其产品的尺寸精度可达10.10所能达到的水平。为提高H型钢腰部的厚度精度，日本的钢轧机采用了与板带钡相似的AGC系统，使其厚度精度达到土0.05mm。
2、自动板形控制
精轧机组的板形控制可分为F2一F3的凸度挖制，F4一F6的平坦度保持以及F6，F7凸度及平坦度反馈控制。 为了充分发展弯窜辊的作用，近年来强调了“负荷分配优化”技术，亦即在已知精轧人日厚度H。及成品厚度F，后在分配时要既从厚度出发又要从凸度及平坦度出发来合理分配末架轧制力及后四个机架的轧制力比例。板形控制包括FF - AGC及FS - ASC,前者是当AGC动作时使轧制力变动，为了不使出口凸度受到影响而前馈控制弯辊力，后者则需有凸度仪和平坦度仪。
3、自动温度控制
自动温度控制包括精轧终轧温度控制及卷取温度控制，前者控制结果将是后者的输人亦是后者的扰动。终轧温度控制过去曾采用改变精轧出口速度来调节，由于这将影响产量，目前主要采用强化及细化机架间喷水来进行控制，但机架喷水的改变将严重影响后续机架的轧制力(进而影响厚度及凸度，平坦度，因此需对辊缝及弯辊力进行补偿性控制。
4、组织性能控制技术
热轧过程中对轧件组织性能的控制，是通过控制轧制和控制冷却来实现的。对轧件温度控制的手段有机架间冷却和轧后加速冷却等，冷却方式有U型管层流、高密度直集管层流、水幕、气雾冷却等。
三、轧钢发展技术的创新对策
1、引进生产线，进行吸收和再创新
近年来，中国钢铁行业引进了大型的轧钢生产线和先进的生产技术，对国内钢铁工业的发展发挥了重要的作用:但是在钢铁市场红火、供不应求的情况下，一些企业忙于生产，忽视了引进技术的消化和吸收，甚至有些花费巨资引进的高级功能逐渐退化，最终丧失。
在受金融危机影响的形势下，应当利用目前生产不紧、产量压力不大的时机，组织产学研结合的队伍，花大力气进行引进技术的消化和吸收，破解引进中的“黑箱”部分，不但要恢复原有的功能，实现引进设备应当带来的效益，同时还要进行自主创新，开发新的装备、工艺和技术，增添新的有特色功能，挖掘引进设备和工艺的潜力，生产具有特色的高附加值产品。
2、加强工艺、设备改造，建立特色技术
一些近年引进的新设备也面临着需要改造的问题，我们必须突破引进技术的框架，充分考虑中国的经济建设和可持续发展的需要，建立起具有中国特色的技术开发框架。
面对日益激烈的市场竞争，技术改造与创新是工业化发展的重要内容，只有不断的研发新技术、新工艺，以适应更加多变的市场竞争态势，才能从根本上确保钢铁工业的发展优势，提高企业的市场竞争实力。
3、自主创新和研发新产品
引领性新产品的重大进展只有采用新的工艺、装备、技术才能实现，因此，国内轧钢科技工作者依照国民经济的客观需求，进行自主创新，在新一代高强高韧汽车用钢生产技术、消除、减少或改性氧化铁皮的热轧生产技术、绿色除鳞的冷轧技术、基于组织性能预测和控制的集约化轧制技术、冷轧柔性连退技术、涂镀板生产技术和创新性涂镀产品等重大技术的研发方面敢得突破、从而带动引领性新产品的开发，助推中国国民经济的发展。
4、突破瓶颈，加强自动化检测仪表自主开发
中国目前已经基本掌握了轧制过程自动化技术，不仅可以实现技术集成，而且可以自主开发。目前自动化技术的最大的问题是检测仪表。目前所使用的绝大多数检测仪表和各类传感器，是由发达国家引进的，极大地限制了中国轧制过程自动化技术的发展。在这种情况下，应当通过产学研的结合和行业、学科的交叉努力开发各种轧制过程必须的检测仪表和传感器，突破瓶颈促进轧制自动化的发展，这对于提高控制精度、生产优质产品十分重要。
四、结语
综上所述，冷热轧钢在很大程度上实现了工作效率的极大提升，同时更为钢铁工业的现代化发展提供了重要的技术保障，相信在未来的发展过程中，随着科学技术的不断发展与进步，轧钢发展水平也将取得更加快速的发展，并为钢铁工业提供更加重要发展空间，并为实现钢铁工业与国际化接轨提供了重要的保障，其发展潜力不可小视，我们应该信心满满的加强轧钢自动化的发展脚步，并不断向国际先进技术汲取经验，以全面实现轧钢技术的全面智能化，为我国的钢铁工业的发展做出最大的努力。
参考文献
[1]王国栋，刘振宇.钢材热轧过程中组织、性能预测技术的发展现状和趋势
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[2]林镇钟.热轧H型钢的技术进步和马钢H型生产线的应用[J].钢铁，2000, （35）.
作者简介：刘鹏（1991.07-），男，大学本科，研究方向：材料成型及控制工程专业。