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摘要：炼钢厂机械设备自动维护工作通常是对大、中和小型机械设备进行合理巡检工作，对可能出现的各种机械故障进行有效处理和分析，对各种检测计量设备进行定期校准和处理。最主要的就是对现场存在的临时故障进行解决，确保生产可以不断提升产品总体质量和效果，由于科学技术的不断发展，很多设备自身都存在温度、流量、速度等检测系统，不过依旧不能满足实际情况。所以基础新时期对炼钢厂机械设备自动维护与管理技术进行分析和研究，从而提升维修整体质量。鉴于此，本文主要分析探讨了炼钢厂机械设备自动维护与管理技术，以供参阅。
关键词：炼钢厂；机械设备；自动维护；管理技术
1完善管理制度，并规范安装与使用
在使用和管理炼钢厂机械设备的过程当中，必须始终坚持安全第一的原则，对机械设备在使用过程当中的薄弱环节做到充分明确，同时根据实际情况建立相关的管理制度，进而为后续工作的顺利实施打下坚实的基础。在安装机械设备的时候，一定要确保开关位置在工作人员的附近。如此一旦有紧急情况发生，工作人员便可以及时关闭开关，同时在总电源处进行警示标志的设立，保证炼钢厂机械设备周围无任何人和物，若无法及时进行处理无效则需上报请求支援，以免发生安全事故。此外，为了防止出现负荷过重的情况而对炼钢厂机械设备的正常实施造成影响，必须确保员工工作的合理性。
2实施精细化管理，建立设备综合评价体系
企业各个部门所承担的职责不同，制定的相关检查内容也就不同。如生产车间的主要职能是定期检查设备的清洁问题，部件是否牢固，调整、润滑机械零件等，以最大限度地降低设备故障率为主要目的；维修部则是以设备在检修过程中的时间成本与质量作为工作重点，按照不同设备的生产要求做好对应的改造工作，使炼钢设备在运行过程中始终保持稳定、高效的生产状态。企业要将精细化管理理念与设备管理紧密结合起来，对设备进行适当的配合和协调，从而形成钢铁冶炼的精益化管理模式。为了确保设备管理综合评价体系的有效实施，企业要落实绩效考核制度，做到一季度考评一次，以便能及时得到设备的综合评价结果，从而整改问题。这种方式能够以设备管理的基本理论作为运作基础，确保设备的安全性和寿命周期，减少企业的资源浪费，凸显可持续发展理念。
3加强相关培训
（1）炼钢做好交接班工作。要做好交接班的工作。在实际工作中，故障交班是不可缺少的，不过，有的员工工作的积极性不够高，有的故障能够及时处理，也是拖上几个小时甚至几个班，造成了严重的后果。为了杜绝这种情况的发生，对于这种情况要进行严厉处罚。（2）加强相关培训。为了使在职员工的技术水平得到提高，要加强对其进行技术培训，并创造机会使各个员工之间能够进行技术交流，可以采取相应的奖励措施，激发员工学习新知识、新技术的热情，充分调动他们的积极性。在对员工进行鼓励时，要注意奖励尽可能做到公平、合理，如此，才能对他们起到真正激励的作用，否则，会收到不好的效果。由于科学技术的迅猛发展，使得自动化程度越来越高，因此，员工的素质水平也要进行相应的提高，因此，对员工进行技术培训是非常有必要的，而这种技术培训除了可以在内部进行，还可以把员工送到专门的培训机构进行培训，如此，才能使职工进一步适应维护工作的需要。此外，由于本专业毕业生学习的知识会更前言，对基础理论和知识学习更牢固，对工作的适应能力也更强，因此，要多招收专业毕业生进行工作。（3）多为员工着想。可以尽量地减少设备的种类，实际帮助员工减轻负担。
有关领导部门在上新的项目或者进行相关技术改造时，要充分地维护员工的利益，尽量减轻他们的负担，否则，不仅会给维护员工带来更大压力，还可能延长生产的时间。对于一些进口的机械设备，可以采用国产设备来进行代替，对于厂家不同的机械设备，则可以采用同个厂家的设备进行代替，并选择售后服务做得好的厂家的机械设备进行使用。
4网络计划技术的应用
最近，随着互联网技术的应用普及，网络计划技术被越来越多的应用到冶金机械设备的维修与维护之中。网络计划技术属于先进的科学管理技术，应用网络表格或图形来进行维修工作的关联性和时间性的表达，将整个维修系统以关键线路为中心进行科学的计划，严格控制各项维修工作的进行情况和完成情况，以此来实现节省各种维修资源、提高维修效率、节省维修时间的目的。通过冶金机械设备维修维护网络图的建设能够实现冶金机械设备检修维护的关键路径确立，由于整个工程的进度会受到检修过程的影响，尤其在是一些非单一机械设备的联动机械组的维修过程中，表现的更加明显，因为网络图法能够更加直观、真实的展现问题的处理思路，能够让故障被处理的准确、及时，使冶金机械设备维修工作能够进行的井然有序。冶金机械设备的网络化维修手段还包括计算机技术与数据库技术的应用，同时冶金企业也需要注重智能化设备维修手段的开发。
5强化机械设备的维护保养
首先，正确的使用机械设备。在生产企业中，机械设备代表着企业的生产力，机械设备的高效运行是企业提高生产力和产品质量的保障。因此，要求操作人员正确使用机械设备，使机械设备良好地运行。炼钢严格遵守机械设备的最长工作时间，有些企业一昧追求产量，而忽略了设备的最长连续作业时间，持续工作，使得设备因过度使用而造成部分元件的损坏，反而因机器故障而降低了产量。机械设备也是需要休息的，只有在规定的工作时间内运行，才能保证产品的质量和产量。（2）操作人员使用设备前，应进行岗位培训，使操作人员对设备结构、性能、理论有所了解，严格按照设备使用说明书进行操作，禁止误操作，避免因误操作而带来的设备损坏。（3）操作人员在使用设备时，若发现问题，不可置之不理，视而不见，认为不影响生产而继续运行设备，应该及时发现问题，解决问题。当操作人员发现问题时，应第一时间停机，通知技术人员检查、维修，避免小问题因积累而发展成为大问题。其次，机械设备维护保养。设备维护保养的定义是：通过清扫、擦拭、润滑、调整和维修等方法对机械设备进行护理，以维持和保证设备的性能和技术参数。炼钢设备的日常保养是设备维护的基础工作，可用8个字来概括：整齐、清洁、润滑、安全。即设备机体整洁，各部件无油污，不漏气，且设备周围清扫干净；保证设备润滑良好，油质符合标准；各部件排放整齐，无脏污，电器线路无老化；严格遵守安全操作规程，设备不可超负荷运转，保证设备在安全可靠的环境中运行。坚持进行设备维护，能够延长设备的使用寿命，保障安全的工作环境。（2）有计划地对机械设备进行预防维修与保养，防患于未然，通过掌握设备的磨损规律，进行周期性的维护检修，维持设备正常运转，最大限度发挥其功能。（3）对设备进行部分拆分、清洗检修，修复或更换严重磨损件，恢复设备的精度，使设备达到工艺要求。
结束语
总而言之，随着科学技术的向前发展，炼钢的机械设备越来越高速化、大型化、连续化，而且功能显得更加齐全，结构显得更加复杂，维修起来也比较困难，因此，对炼钢机械设备进行维修管理显得很有必要，如此，才能把机械设备的运转能力充分发挥出来，又能使机械设备不发生突发故障，使机械设备在炼钢生产中发挥出应有的作用。
参考文献
[1]朱景新.炼钢厂机械设备自动维护与管理技术解析[J].中国机械.2019(08)
[2]党忠民.关于炼钢设备维护保养的几点思考[J].建筑工程技术与设计.2016(20)