张明成
庆华能源集团有限公司 新疆维吾尔自治区 835000
摘要：化工是国家发展的重点工程之一，是整个产业发展的基础。中国一直强调以人为本，在这一需求下，化工安全必将成为发展的重点。各化工企业要按照安全要求，为安全生产提供基本保障。必须把安全放在首位，使当前的安全能够进一步提高整个行业的发展水平。同时，要及时对设备进行更新和测试，提高行业人员的安全意识，有利于项目的更好发展。如果这些问题都得到合理的处理，化工将有一个高质量的发展。
关键词：化工安全；问题；采取措施
1加强化学安全生产的重要性
化工是国家工业发展的重点，但工业风险很大，必须重视工程生产的安全，做好各方面的安全防护措施。由于化工生产是在高温高压下进行的，各种材料都容易发生危险的化学反应。如：瓦斯、毒液、爆炸、燃烧等事故。因此，必须特别注意安全生产，确保职工人身安全。减少危险情况的发生，可以减少材料的浪费，保证工程的整体利益，促进行业的发展。从以上我们可以看出化工的重要性，所以我们必须把安全放在第一位，这样才能优化化工企业和整个行业的发展，为我国的经济发展做出贡献。
2化工安全工程存在的问题及诱因
2.1内在因素
通过对化工生产安全事故进行调查可知，多数安全事故都与技术人员责任意识淡薄、安全防范意识差、技术操作不规范存在直接关联。具体体现在如下几方面：
其一，化工生产必须严格按照既定流程执行操作。然而在实际操作过程中，由于技术人员专业水平不足，综合素质匮乏，未能按照既定流程和标准规范进行操作。一旦遇到突发事件，这些技术人员根本无法及时且有效的解决问题，进而为化工企业带来严重的经济损失。
其二，未严格遵照设备使用说明操作；随意拆卸机械设备的零部件；选用操作工具不配套；易燃易爆原料储存管理不到位。
其三，技术人员、设备操作人员及管理人员责任意识淡薄，安全防范意识较差，专业技能水平不足；各部门人员分工不明确，权责混乱，未能协作互助。
2.2化工安全生产中的火灾问题及诱因
2.2.1可燃物质
众所周知，化学物料中包含多种多样的可燃物质。常态环境下，这些可燃物质的介质状态不同，以液态、固态和气态为主。当然，也有部分化学物质的属性较为特殊，介于两种状态之间。当这些可燃物质与空气中的氧气直接接触，产生发光、放热等化学反应。可燃物质剧烈燃烧，引发火灾事故必须具备如下三方面条件：其一，可燃物质燃点较低；其二，存在助燃物质，且燃烧条件充分；其三，中间产物或催化剂成为助燃条件。根据助燃实验结果可知，气体的燃烧速率和助燃效果明显优于液体，而液体的燃烧速率和助燃效果明显优于固体。由此可见，固态物质、液态物质与气态物质在燃烧过程中的反应状态存在较大差异。
2.2.2机械设备故障隐患
在化工生产过程中，必然要使用多品种、多规格、多性能的设备产品。正是由于这些设备产品的属性特征差异很大，容易造成设备选型的混乱。一旦设备选型混乱，将削弱设备的安全性能，缩短设备的使用寿命。因此，在化工生产前，必须全面检查设备产品的规格和性能。需要强调的是，机械设备的安全检查也至关重要。如果机械设备存在安全性能隐患，不仅会大大降低生产效率，还会增加化工生产安全隐患。
2.3安全管理体系不完善
化工过程复杂，技术标准要求高，安全风险系数大。在目标产品的生产过程中，中间环节往往会产生有毒有害物质，是安全事故的导火索。因此，在实际生产过程中，有关人员应注意规范技术操作，特别是一些小环节，必须严格按照既定的标准和规范来完成。
但事实上，大多数化工企业对化工安全工程的细节关注甚少。归根结底，是因为化工企业没有建立起完善的安全生产管理体系。安全生产管理制度不健全，导致相关人员缺乏规章制度可循，缺乏规范的技术操作。
3化工安全工程现存问题的改进措施
3.1增强员工的责任意识和安全防范意识
只有积极开展员工安全培训工作，增强员工的责任意识和安全防范意识，才能有效降低发生化工生产安全事故的概率。从化工企业方面来说，要定期组织开展安全生产知识学习交流，扩充员工的专业知识储备，确保员工掌握设备操作规范以及化工生产流程。
从员工方面来说，应时刻牢记安全生产理念，全面投入到生产活动中，严格遵照既定流程和标准规范执行操作。且全方位动态化控制各生产细节，从根源上消除安全隐患，降低发生安全事故的概率。
此外，化工企业还需反复强调增强员工防火防爆意识的重要性。大多数化工生产原料、半成品和目标物质都是易燃易爆化学物质，故而加强防火防爆工作具有实际意义。无论是原料储备，还是物料投产，亦或是残料回收，都要注重安全管理工作。总之，只有全面控制各个生产环节，才能营造安全的化工生产环境，维护化工生产质量和综合效益。
3.2建立健全的化工安全生产管理制度
结合上文内容可知，国内多数化工企业、化工工厂的安全管理制度不健全。对此，我们应当高度借鉴国外化工行业的安全管理经验，结合实际发展概况，制定一整套具有本国特色的安全管理制度。建立健全的化学生产安全管理制度，进一步细化生产活动的中间环节，一方面，可以有效解决化工生产环节出现的重难点问题，提升化工生产效率与安全系数，实现化工企业经济效益与社会效益的最大化。另一方面，可以针对特定的细节问题，编制完整性、合理性、可执行性的化工生产应急预案。由此，即便是实践经验不足的技术人员，在面对突发事件时，也能够临危不乱的加以处理，最大限度的减小突发事件的负面影响，减轻化工企业的经济损失。
与此同时，化工企业还要创建完善的安全评价系统。根据化工生产概况，促进化工生产活动与化工安全评价的有机整合，对各生产环节实行全方位动态化评估，从根源上消除安全隐患。最后，需要格外强调的是，化工企业必须客观且合理的平衡经济效益与生产安全的关系，切勿盲目注重经济效益，而忽略化工生产安全。
3.3加强防火防爆培训
防火防爆一直是化工企业乃至全社会关注的焦点。一旦化工生产过程中发生火灾、爆炸等安全事故，不仅会给化工企业造成无法挽回的经济损失，还会对公众生命财产安全构成威胁。为此，化工企业必须加强安全事故预防管理工作。例如，针对易燃、易爆、有毒害性、有腐蚀性的化学物质，采取科学合理的储存管理措施；对助燃物质进行分类存放和隔离管理。由此，降低发生安全事故的概率。
另外，全面落实化工生产安全风险管控工作，采取切实可行的处理措施，排除危险源，进而促进化工生产的正常运转，推动化工企业的稳定发展。
结论
由此可见，化工安全建设是整个行业发展的基础。从人员、管理人员、机械设备及相关法律法规等方面做好安全工作准备。对于项目的每一个环节，我们都要做出准确的要求，每个负责人都要做到各司其职。提高化工行业的安全水平，可以为化工行业的发展提供保障，从而提高工业发展水平，为我国的经济建设做出贡献。
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