魏学锋
新疆广汇新能源有限公司 新疆 哈密 839303
摘要：现今是信息化社会，而信息化设备的本质就是以科学信息技术去推动行业及领域的发展。对于化工厂来说，其以智能化作为其发展方向，在其运行过程中通过自动化故障检测，以工作人员对化工设备安全与设备维护进行检修，则是提高整个化工系统稳定运行的重要保障[1]。因此，现今国家化工部门以及化工企业等都对化工设备安全性保障与设备更好维护方面给予了更高重视，以能在化工厂发生问题时采取有效措施对该问题进行处理，以此去提升智能化工厂的工作质量与效率，以确保化工厂更加稳定、安全的运行。
关键词：化工工艺;设备管理;安全性;对策;
引言
改革开放以来，经济快速发展，各行各业在市场的引导下得到了充分的发展，化工行业也是如此。生活中对化学产品的大量需求要求化学企业做好相对的防范措施，加强对作业人员的管理、对化学生产过程的严格把关，降低事故的发生概率。
1化工设备安全性保障的必要性
根据化工工艺设备管理的特点，将安全性保障系统与之融合，其必要性如下：第一，保证化学资料的完整性。根据化工设备的特点，在化工工艺整合中，通过设备安全保障策略的完善，可以将化工工艺的整合作为重点，通过数据资料的收集以及生产资料的确定，保证各个化工设备的稳步进行，以提高化学工艺的整体质量，为化工设备的安全性整合提供支持。第二，由于化工工艺的独特性，通过化工设备安全性保障体系的构建，可以增强化工工艺的质量及安全，以提升化工产业的竞争力。第三，结合化工工艺设备的特殊性，在化工设备安全性保障中，可以更好的缩短化学工艺生产周期，提高化工产业的综合性，以满足行业的可持续发展需求。
2化工设备安全性保障与设备维护中存在的不足
2.1化工工艺设备管理存在的不足
国内化工厂在科学技术影响下也开始以智能化方式所发展，但是，与国际水平相比仍存在较大差距。并且，智能化工厂在发展中也因技术上的原因而影响了其工作。如从智能化工厂组成来说，其多采取现今环保建筑材料，也确保了化工厂应用中的安全与稳定性。但是，在实际应用中，则仍存在运行与设备之间无法融合的问题。因为智能化工厂多使用电子互感系统，其主要是通过科学远程模块来进行化工设备管理。但是，如果使用传统的互感器，那么则无法确保智能化工厂的稳定性，也会造成互感器使用年限减少，对外界环境无法更好适应。因此，如果电子互感系统与传统互感器之间无法达到更好的兼容效果，那么则会造成化工应用设备质量变差，最终会对整个智能化工厂运行质量造成影响。
2.2化工工艺反应装置的问题
在化工产业运行中，通过化工工艺设备管理方案的构建，可以保证化工设备的安全运行。但是，在具体的化工工艺设备管理中，存在着化工工艺反应装置不合理的问题，如，若化工工艺设备初期布置不合理会增加设备的安全隐患，严重的会发生安全风险，降低化工产业运行的整体质量。而且，在化工工艺反应装置使用中，若设备运行出现了加热速度不合理以及冷却能力不及时的问题，严重的会影响设备的安全性，无法提高化工工艺反应装置的运行效率。
2.3智能化工厂在运维安全中保密效果较差
智能化工厂对信号进行传输时则会使用对等传输方式，以确保化工运行过程的稳定。如设备信号在传输过程中运行不稳定，则系统网络会对不稳定原因进行分析，且会采集相关数据进行科学分析，以找到其中存在的不足进行完善，使智能化工厂趋于稳定运行。但是，在实际应用中，智能化工厂在化工运行中仍存在一些不足，如智能化工厂网络系统出现波动的话，那么则会降低设备运行的安全性，也使得化工厂设备运行更加不稳定。
如有人员恶意对化工厂系统进行攻击，那么则会造成智能化工厂内相关数据及信息被窃取，甚者还会对整个系统的运行造成影响，容易造成系统的瘫痪。因此，对于化工设备安全性保障中的保密效果也存在一些不足，对智能化工厂的稳定运行造成严重影响。
3化工工艺设备管理中化工设备安全性保障的对策
3.1确定对化学作业人员和管理制度的评价
当前我国化工产业存在着很大的安全隐患，而化学事故往往是在瞬间就爆发出极强的破坏力，所以对于化学工艺的生产过程还是要加强防范。化工装置和安全控制技术在近年来快速发展，化工设备故障诊断技术、化工安全评价技术、以及防火防爆和防毒的技术都有了较大的发展，但对化学事故的防范还是存在于预防阶段。在现阶段，化工生产企业的大部分作业人员对专业知识的掌握还是不够，对相关化学装置的操作也不够规范。[5]这就要求企业加强对作业人员的培训和管理，从专业知识方面和素质培养方面入手，对作业人员进行严格要求。作业人员的失误是人为因素，加强管理可以杜绝安全事故的发生。对于检查设备的人员应该加强巡逻工作，做好交接班的对接，对设备的运行做好记录。充分了解设备的运行情况，做好定期保养，设备出现了任何问题及时维修和上报。在化学生产中，很多化工企业安全管理制度的执行力度达不到国家要求。多数的化工企业在安全管理制度方面还是走形式主义，领导来视察时走过场，未能把化学企业的安全管理制度落到实处。这说明企业对于安全制度的认识还停留在表面，没有真正重视起来。正是由于形式主义的存在，企业未能给作业人员普及相关法律知识，未能在生产车间内严格遵守规则制度，这对化工企业的改革提出了新的要求。
3.2应设置科学、完善的智能化工厂检修体系
智能化工厂化工设备安全与设备维护工作方面都需要一套科学、完善的检修标准去开展工作，只有更加科学与完善的检修标准体系，才能更具针对性的对智能化工厂化工设备应用与设备维护更好的处理，并能将智能化的理念与实践工作更好的结合起来，以此在实际的工作中更好的去进行安全与维护。除此之外，在工作开展中，要针对不同智能化工厂化工设备应用与设备维护情况进行调整，以更适应社会对智能化工厂稳定运行提出的要求。基于化工设备安全性保障与设备维护方面的问题，必须要以更加完善的智能检修体系标准体系去开展工作，以此才能确保智能化工厂在稳定与安全环境中运行。
3.3提高工作人员的专业技术
在化工企业当中，为了能够有效保证智能化工厂化工设备应用的安全性，同时做好化工设备的维护，便需要强化工作人员的专业技能。深化工作人员工作安全意识，并借助多方面的安全管理培训来端正工作人员的态度。与此同时，加强对工作人员的专业技能培训与技能考核，使得其技术与职业素养均得到提升，为智能化工厂运维工作的开展奠定基础，降低因工作人员操作问题而出现安全事故的几率。
结束语
总而言之，在化工工艺设备管理中，为了提高化工设备安全性防护的有效性，设备维护着应该根据化工设备的操作流程，确定安全性的防护及评价方案，以不断提高化工设备的操作安全，为化工行业的安全、稳步运行提供支持。而且，在具体的化工设备安全性防护中，应该通过化工设备的安全性评价、防护装置的安全性选择以及设备操作人员综合素养的提升等，提高化工工艺管理的有效性，为化工产业的可持续发展提供参考。
参考文献
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