郭峰
黄山市特种设备监督检验中心、安徽省黄山市、245000
摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。伴随城市工业的不断发展，起重机械应用也越来越频繁。作为一种高危作业机械设备，我国近年来由于其机械事故所导致的伤亡事件风险也在逐年剧增。本文就起重机械事故风险因素分析和安全管理展开探讨。
关键词：起重机械；事故；风险因素；安全管理
引言
着技术的发展，我国社会生产和生活中的机械化程度日益提高，机械劳动在很大程度上代替了人工劳动。在建筑、货运、化工、冶金等行业当中，大型起重机械的应用十分广泛，为行业的快速发展提供了较大的助力；但与此同时，由于管理中漏洞百出，存在大量的安全风险因素，起重机械事故频发。
1常见的起重机械事故及原因分析
1.1重物坠落事故
起重机械在进行起吊吊具或吊物作业时，其重物从高空中坠落砸伤作业人员或其他周边人员的事故就是重物坠落事故，这也是起重机械作业过程中最常见的重大事故之一。这种事故发生的最大可能性就是由于设备对吊具吊挂捆绑方式不合理，或者吊索本身存在安全缺陷问题，亦或是起重机械存在超负荷起吊问题，还有设备上限位失效或超出卷扬限度。以上问题的产生主要原因还在于起重机械钢丝绳打绑夹角偏大，导致整个起吊设备失去平衡性，吊具吊物本身缺乏安全防护垫装置，容易形成钢缝绳断裂问题；起重机械钢丝绳本身就缺乏安全稳定性，一旦出现轻微折断或吊钩变形就容易造成松脱。另外起重机械技术作业人员缺乏必要的安全意识和对设备认识，不了解吊具及吊物的基本重量，一旦出现歪托斜吊操作也容易造成吊索的超载和扯断，使吊索出现甩动或坠落问题。最后还有上升极限位置限制器问题。起重机械设备没有安装这一重要配件，一旦起吊吊具或调物出现极限重量，超过极限位置，工作人员却并不知情而继续实施起吊作业，也会容易造成钢丝绳拉断，最终导致重物从高空坠落促成伤亡事故发生。
1.2机械倾翻事故
在户外露天作业时，起重机械常会因为一些原因，比如大风，发生整台设备的倾翻事故，造成重物坠落、机械损伤以及人员伤亡。经常发生机械倾翻的起重机械主要有塔式起重机和流动式起重机。造成事故发生的常见原因有：防风锚固定不良，夹轨器失灵；机械超负荷吊装，稳定性不足；吊装条件不足、地面硬度不够；指挥失误、操作不当等。
1.3起重机械挤压碰撞导致伤亡事故
“起重机械挤压碰撞导致伤亡事故”指的是“起重机械作业人员被运转当中的起重机械挤压碰撞导致人员的伤亡。”“起重机械挤压碰撞导致伤亡事故”也是起重机械事故中较为常见的事故。该种事故的危险性十分大,后果非常严重,通常会致人伤亡。超重机械挤压碰撞的主要情形为:一是起重机械作业吊具或者吊物过程中发生摆动,导致摆动的吊具调物挤压碰撞到人。二是吊具或者吊物由于摆放不稳,导致倾倒碰撞到人。三是起重机械作业人员在机器运行和同转之间,遭受到吊物回转碰撞到人。产生以上状况的主要原因为:一是起重机械的作业人员操作方法不恰当,导致吊运物品的路线不对,并且运行的速度较快,使吊物产生较大的惯性,出现摆动,造成吊物激烈摆动,碰撞到人。二是放置吊具或者吊物的方式不恰当,作业人员又不能对现场进行合理的目测,缺乏必要的安全防护措施,造成吊具吊物突然倾倒碰撞到人。三是起重机械的辅助指挥人员的位置站得不对,导致操作的人员操作不当使吊具吊物挤压碰撞到人。
1.4其他事故
对于起重机械而言，发生事故的种类很多，像是电器火灾事故。与此同时，因为起重机械安全装置不全面，亦或是检修不及时也同样会引发事故。
2起重机械的安全管理工作探讨
2.1加强监管，提高监察力度
要想提升起重机械操作的安全性、稳定性和规范性，监管就必须到位。只有对设备的出厂质量进行严格的把关，搞清机械设备的市场流向，才能从源头上规避设备风险。一方面，相关部门应严格机械制造、安装与维修的市场准入，严格落实生产资质安全认证制度，把好安全质量关；另一方面，应强化现场跟踪检查，以专业化的队伍强化控制力度，及时发现作业风险并要求限期整改，否则要进行严肃处理，以此提高企业对安全生产问题的重视。
2.2检验部门应该加强对起重机械的检验工作
起重机械的安全管理部门,应该加强对起重机械的检验工作,严格按照国家的相关法律法规和标准,对重要机械设备制造商的制造资格进行相关验证,同时还应该加强对其生产产品的质量检测和监督管理工作。不合格或者伪劣产品严禁出厂,从源头伤杜绝低层次的设备进人市场。同时对于从事机械安装、维修的企业进行质量上的检验,严禁不具备安装能力的企业对起重机械设备进行安装工作,严格把好质量关。
2.3施工单位应当加强对施工的管理力度,严格按照施工规范进行安全作业
对那些无证作业人员应当及时坚决清退,及时纠正违章操作行为。如果施工现场环境比较复杂的话,有必要建立健全完善企业内部大型机械管理制度。一定要严格把好起重机械的拆卸、安装关。因为起重机械的拆卸、安装是最危险的一个部分,必须非常熟悉起重机械的特点以及熟知安装拆卸说明。然后,结合起重机械的作业,制订周密的实施方案。比如说,做好作业前的人员、吊装器具、施工机械、技术核算等准备、明确作业人员所负责的分工、合理安排工期、规范作业流程、现场作业环境的保护、危险点预控措施的实施等。
2.4创新管理方式，提升管理效率
应积极将信息技术应用到起重机械管理当中，以此促进管理效率和管理成效的提升。比如，对施工现场进行全程电子化监控，通过信息技术手段及时反馈现场信息和设备使用信息，这样可远程发现安全隐患，及时进行停机整改。同时，要建立起重机械动态管理数据库，建立起重机械使用情况台账，制定日维护和保养制度并在实际生产过程中严格执行，做到设备“以养代修”，严格禁止设备“带病作业”，同时做到一机一档案，通过对信息的收集、分析和利用，不断建立和完善预警机制，制定及时有效的风险应对策略，从而有效控制风险。
2.5积极开展起重机械作业工作人员安全技术培训
为了有效地规避起重机械事故，最重要的就是积极开展安全技术培训活动，并组织作业人员参与其中，只有通过考核以后才能够上岗。另外，必须要始终遵循起重机械的操作技术规范进行，严格培训起重机械的从业司机、指挥工作人员以及起重司索工作人员，确保其更好地掌握安全技术。基于此，还应当有效地提高其安全技术素质，在通过考核以后再从事工作。要想使得工作人员对工作内容更深入地理解，更全面地开展工作，就需要在现场讲解与编制作业指导的基础上，合理地制定出相应的施工方案与设计验算等多种文件，总结并汇编管理文件，确保工作人员在使用过程中查阅更加方便。
结语
起重机械在我国的国民生产中发挥着不可估量的重要作用，针对当前起重机械安全风险问题，应高度重视，科学制定相关决策，支持市场不断创新，以此提升起重机械市场的专业化和规范化程度，最终实现对起重机械安全风险事故的有效控制。
参考文献
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