机械制造加工设 备的安全管理分析

发表时间:2020/9/17   来源:《科学与技术》2020年11期   作者:吴学东
[导读] 机械制造设备管理和维修是保证机械制造正常生产的内容。
        吴学东
        天津振汉机械装备有限公司  
        摘要:机械制造设备管理和维修是保证机械制造正常生产的内容。我国的机械制造业一直追求的是以最少的成本、能源消耗、原材料来制造出质量高、使用寿命长、质量轻的产品。若想实现这一目标,就一定要保证机械制造加工设备的安全管理和定时维修。接下来,本文将结合机械加工设备安全管理和维修的基本原则以及机械制造加工设备安全管理维修存在的问题,探讨加强机械制造加工设备安全管理的维修方法和措施。
        关键词:机械制造;加工设备;安全管理维修;问题;措施
        1、机械制造加工设备安全管理问题
        首先,安全管理制度还不完善,没有根据国家相关规则制度和机械设备管理需要构建安全管理机制,导致机械制造加工设备安全管理水平难以提升。其次,机械设备的使用不规范且存在质量检查不到位的问题,例如很多企业为节约成本会选择质量较差的设备进行制造生产,结果运行过程中因为设备质量问题出现了很多故障,从而生产效率。最后,对机械制造加工设备安全管理重视度不高,相关工作人员专业能力也有待提升。
        2、现在机械制造加工设备的管理制度所存在的问题
        2.1制度的不足
        大多数工业制造企业在发展和生产过程中制定的制度都是以生产效率为主,重视产品经济收益为核心,在生产制造设备的维护与安全管理上十分疏忽,未能有一个系统性规范化的管理制度。制度上的失误导致管理环节相应的不足,对于具有相关技术的维修人员的缺失,管理层管理意识也不强,管理工作难以很好的进行。长久以来机械加工生产设备因为疏于维护,设备的质量慢慢下降,生产产品的质量和效率也会相应的降低,导致直接影响到企业的经济收益。
        2.2设备使用的不规范
        有一部分的企业化工厂在使用机械制造加工设备的时候有不规范不合理的情况,造成这种情况的主要原因有:人员招聘时不够严格,员工对机械设备的了解甚少,在上岗前没有一个良好正规的培训,在操作时没有一个认真严谨的态度,不单单不能有效的发挥设备的利用率,更有可能会对设备造成难以恢复的伤害,给企业带来损失。
        2.3高强度使用忽略
        相应的养护工业生产企业多数还是依旧是以生产效率为重点核心,为此制定了很多高强度的工作安排,导致机械制造加工设备一直维持在高强度的利用率上,设备的损耗非常之巨大。在如此强度的使用率下依旧不重视设备的正常维护,甚至有些企业工作人员认为设备不需要维护,应把时间都利用在生产效率上,让工作人员都以完成任务目标为主。在设备出现故障时也没有及时的对问题进行彻底的检修,甚至带故障作业,对机械生产制造设备的使用质量和寿命造成较大的影响,在无形之中给企业造成了难以估量的损失。
        3、加强机械制造加工设备安全管理与维修的有效措施
        3.1提升机械制造加工设备安全管理维修意识
        若想加强机械制造加工设备安全管理维修工作,首先应该做的就是提升机械制造加工设备安全管理维修意识。首先从企业的管理者的角度来说,管理者自身一定要重视机械制造加工设备的安全管理维修工作,并将这种重视的思想逐渐地传递给员工,可以通过日常开会或者是相关的培训工作的开展,时时刻刻提醒大家机械制造加工设备安全管理维修对于设备自身的使用、企业的发展以及员工的自身会有怎样的影响,进而提升大家对于该项工作的重视程度。同时还要建立专门的安全管理维修小组,借助于安全管理维修小组的建立,进一步提升大家对于该项工作的重视程度,为接下来的机械制造加工设备安全管理维修工作的开展奠定良好而又坚实的基础。


        3.2规范机械加工设备的使用
        不同的机械制造加工设备使用的方法也各不相同,企业在实现了相对应的机械加工设备的引进之后,要先开展一定的培训工作,借助于培训工作的开展,让员工了解这一设备,并了解该设备的正确使用方法,然后再实现设备的投入使用,做到未雨绸缪。比如,在设备长时间使用之后可能会出现设备温度过高进而导致短路的问题的产生,针对于这样的一种问题要如何进行处理要事先进行预估。如此以来,在产生问题之后便可以第一时间寻找到改善问题的方法和措施,同时借助于相对应的预估工作的开展也可以帮助相对应的管理维修人员事先寻找到一定的保养方法和保养措施,进而避免该类问题的产生,加强对于机械制造加工设备日常维护工作的开展,为后期的安全管理维修工作的开展带来一定的帮助。
        3.3加强机械制造加工设备安全操作管理
        首先,严格控制机械设备操作人数,一般控制在1~2个人,避免因为人多导致设备超负荷和错误使用;其次,要帮助技术人员树立“谁使用,谁管理”的设备操作意识,以强化设备操作技术人员的责任感,从而提高机械设备操作安全性,减少机械制造加工设备故障发生;最后,引进国外先进的安全操作管理理念及方法,以完善我国机械制造加工设备的安全管理体系,从而降低故障及安全事故发生率。
        3.4加强机械操作人员专业化及系统化培训
        首先,机械操作人员上岗前必须进行专业技术及安全意识培养,以强化他们机械制造加工设备操作专业能力的同时,提高他们的设备安全操作意识,从而减少设备故障发生,降低安全事故发生率;其次,机械制造加工企业要根据实际需要适当提高机械操作人员上岗要求,即不仅要求具备很强的专业能力,还要求有很强的学习能力、安全意识及责任感;最后,要鼓励设备操作人员积极去其他优秀的企业学习新的机械设备应用技术,以不断提升自己的机械操作水平,从而减少故障发生,提高机械制造加工生产质量及效率,最终促进制造业健康发展。此外,还需要加强对技术人员的思想教育,以提升他们的工作责任感,使他们能够积极主动的检查、维修和养护机械设备。
        3.5建立健全相关规章制度及管理系统
        (1)组建安全管理以及维修部门首先,机械制造加工企业要积极与各部门进行沟通和交流,以了解日设备日常运行中常出现的故障及问题,然后根据所了解的情况组建专门的设备安全管理小组及维修部门,以定期估管理和维修机械制造加设备。其次,必须根据国家相关法律法规等制定设备管理制度,诸如机械设备电力管理制度及标准、机械设备维护操作制度、机械设备运行评估标准等,以规范设备使用,从而减少因为不规范使用导致的机械故障发生,降低机械制造加工设备故障发生率,从而减少设备管理费用、维修费用等。(2)完善机械设备管理系统及维修机制首先,根据实际需要构建较为完善的机械设备管理体系,以实现对设备的实时监督及管理;其次,要定制值班表,规定每天都要有专门的技术人员去检查机械设备运行状况,并根据相关数据信息判断机械是否有故障,如果有故障则立即进行维修;最后,还需要构建机械设备安全管理及维修问责机制,即明确各岗位工作人员的职责,避免问题出现相互推诿责任现象的发生。此外,还需要加强奖罚力度,对于规范使用机械设备的技术人员基于奖励,而对于不规范操作的技术人员则加大处罚,以减少不规范操作机械设备行文的发生。
        结束语
        综上所述,我们可以了解到,在开展机械制造加工设备安全管理维修工作的过程中,要秉承一定的原则,同时还要注重相对应的维修体系的建设以及维修制度的建设,希望在本文相对应的一系列的建议和措施的帮助下,可以为更多的企业更好地加强机械制造加工设备安全管理维修工作提供一定的借鉴。
        参考文献
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