苏惠
湖南省宏泰水利水电质量检测有限公司 湖南 长沙 410000
摘要：钢筋保护层能有效延缓钢筋锈蚀时间，通过钢筋模板安装过程中的质量控制和工程实体检测，合理地评定钢筋保护层厚度，对于保证结构混凝土的耐久性、安全性具有重大意义。
关键词：钢筋；保护层厚度；检测
引言
在建设项目中，钢筋保护层厚度对项目最终质量会产生重要影响，施工部门必须对其展开科学控制。借助先进的检查方式以及仪器等检测钢筋保护层的实际厚度时，往往会被许多因素所影响，致使此项检测最终精准度有所下降，进而会使现场人员控制混凝土构件厚度的工作受到不利影响。
1混凝土结构实体检验
建设部制定的施工质量检验标准的制定和装修的检验、验收强化、仪器改进和流程控制等指导方针，为建设施工验收工作的加强创造了基本条件。砌块检验不是在检验某项重大作业之前进行的检验，而是通过检验和过程控制，在质量基础上对重大工程进行的验证检验，目的是不断提高工程项目套件检验的质量，提高结构的安全性。加强结构主体检测的项目主要由以下四个点组成:(1)支撑整个结构的混凝土强度。(2)砂浆对加筋构件支承墙的强度。(3)钢筋的数量和位置以及混凝土保护层的强度。(4)现有浇铸板的厚度。
2混凝土结构钢筋保护层检测在实体工程中的应用
（1）案例分析：某房地产开发有限公司针对某大型居住社区1#楼委托我检测公司对此栋楼做钢筋保护层厚度进行检测。（2）现场检测方法依据。检测依据：中华人民共和国行业标准《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152—2008）、中华人民共和国国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）。评定依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）。检测仪器：PROFMETER5钢筋保护层厚度测试仪。仪器编号：JD219。（3）测试方法和原理。PROFOMETER5型钢筋保护层厚度测定仪是基于涡流和脉冲原理，仪器产生磁场由于与磁性材料存在而引起该磁场产生变化，根据变化的数值而最终转化为测试参数的。该仪器由处理系统、信号激励系统、数据采集系统、传感器系统四大部分组成，信号激励系统在处理器的控制下，产生信号传入传感器，传感器感应被测钢筋，数字化采集将发送到处理系统以确定钢筋位置和保护层厚度。检查前应预热和调整钢筋样本，如果设置为0，则探针应远离金属物体。在检查过程中，应检查钢筋检查装置的零点状态。配筋路径与大型住宅小区1#梁的配筋路径结合使用。检查时，应避免钢筋连接和粘结点，钢筋之间的间距应符合钢筋检查器的要求。探针会在检查曲面上移动，直到钢筋样本的护套值最小，且探针的中心线与弯曲轴重合，且标记在适当的位置。识别其他钢筋位置(如上所述)。指定钢筋位置后，首先指定钢筋样本的测量范围和钢筋公称直径。
3钢筋保护层厚度检测方法
3.1允许偏差法
根据《公路工程质量检验评定标准》钢筋保护层一般按设计值控制，钢筋加工及安装应符合：梁、柱、拱肋偏差±5mm，基础、锚碇、墩台偏差±10mm，在海水或受侵蚀性环境偏差不应出现负值，保护层厚度在完成钢筋模板安装，混凝土浇筑前进行检查，是过程控制的重要环节。除检查保护层尺寸外，还应注意垫块数量（包括形状尺寸）、布设合理性，钢筋模板刚度、支撑牢固性等，做好现场纠偏调整，此项是钢筋安装实测中的关键项目。在浇筑混凝土时，由于混凝土拌合物下料冲击和振捣器振动、垫块位置及数量等因素，钢筋位置会产生偏位，因此采用钢筋安装后距模板位置的标准来评价钢筋的保护层往往造成较大的误差。
3.2电磁感应法
电磁感觉法产生了一个电磁场，由探针样品引导进入混凝土内部。
当钢筋存在于混凝土内部时，由于探针相对于钢筋运动，钢筋的电磁场会被切断，从而产生信号接收单元接收钢筋的第二个磁场。由于保护层的直径和厚度不同，信号处理单元会处理、计算传入信号，并将其显示为数字值和指示器，用户可据此确定钢筋平面位置和保护层厚度。
3.3测点合格率法
测点合格率法首先判定每个测点是否合格，然后计算合格测点占样本总体比例，评价钢筋保护层的控制水平。在公路工程中，部分省份采用单点测值与设计值比值在0.9~1.3之间判为合格点，这种评定方法在过程控制时，为了满足评定要求，施工方会有意增加保护层厚度（正偏差），减小钢筋骨架尺寸，从而改变了受力结构，对耐久性产生不利影响，且该比值评定范围无依据也不合理，很大程度上属于误用了特征值的评定范围，应引起质量管理者的高度重视。水运工程中，《水运工程质量检验标准》规定了正负偏差范围，如桩、梁、板、沉箱、扶壁等构件钢筋保护层的正偏差≯12mm，负偏差≯5mm；现浇闸墙、挡墙、墩台等构件钢筋保护层正偏差≯15mm，负偏差≯5mm。合格判定标准：合格点率≥80%；当70%≤合格点率＜80%时，应再抽取相同数量的构件进行检验，按两次抽样数量总和计算的合格点率≥80%；不合格点的最大负偏差均不应大于规定偏差值的1.5倍。该方法计算简单，有据可依，但要求的偏差、评定尺度较宽松，合格保证率较高。
3.4无损检测方法
(1)影响检测精度的因素。影响钢筋保护层厚度检测精度的主要因素有四个:钢筋保护层厚度测量装置精度和测量面积不应达到检测目标。①混凝土梁含有磁铁。测量的零件上必须存在除钢筋以外的磁性物质。错误的测试方法。(2)处理应出于上述原因:钢筋保护层强度的检验要求仪器标准和操作规程统一。为此，需要对仪器精度进行合理选择，最大测量范围必须与检测目标相兼容，并且只能在当前现场验证或比较检测后方可引用。①背景磁场的影响必须通过选择具有消磁能力的测量仪来尽量减小。②沿钢筋测量方向的测试点，不受其他磁性物质的影响。①在现场试验中，应首先确定钢筋在试验区域内的位置。然后，探针的长轴应平行于测试钢筋的方向，从而减少对钢筋的影响。若要测试探针的运动方向，必须确保结果垂直于所测试钢筋的方向，并由槽或孔的一部分进行验证。
3.5保障钢筋保护层厚度检测精度的操作要点
结合长期检测的实践经验，在对钢筋保护层厚度进行检测时，为确保检测精度，需要注意以下操作要点：淤严格规范对检测位置以及数量的确定；于对施工图仔细阅读，并对检测位置相应结构保护层设计厚度、断面尺寸、数量、钢筋直径、受力方向等全面掌握；盂对检测位置进行导电金属检查，在进行测试断面选择时尽量避开；榆若检测面凹凸大于0.5mm，需要先磨平处理，确保检测面的平整；虞结合保护层实际厚度进行探头大小的合理选择；愚结合施工图当中钢筋尺寸的标示来设置检测参数，并通过初探确定钢筋网位置；舆在分布筋间距较大中间分布筋影响最小位置进行检测线绘制，按照线进行探测；余无法对钢筋位置确定时，增加对两侧面钢筋的定位测量，并进行科学验证；俞若保护层厚度比检测最小值还小时，应增垫 10mm 垫板，将数值减去 10mm 得到实际厚度值；检测结果存在异议时，经多方商议可按需要开凿，实测实量核实。
结束语
目前公路工程暂无针对钢筋保护层厚度检测结果的判定标准，特征值法运用数理统计方法，将反映测点离散程度的标准差引入计算，结果更有代表性，能真实反映实体保护层质量水平，避免了不同规范允许偏差取值的困扰，合理界定特征值的合格评定范围后，值得推广应用。工程中无论运用何种评定方法，施工方都应在施工过程中严格按照设计值来控制保护层厚度，同时努力提高混凝土浇筑密实性，切实保障结构钢筋混凝土的耐久性能。
参考文献
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