杜丛林 王新宁 杨小艳
河南心连心化学工业集团股份有限公司 河南 新乡 453000
摘要：在公司的生产开发过程中，充分运用自动化设备不仅可以为公司生产的产品提供可靠的质量保证，而且可以提高公司的整体生产效率，帮助公司取得可观的财务效益。同时，它还节省了公司人力资源的成本，并促进了公司的可持续发展。非标准自动化设备的意义在于，国家没有对此自动化设备提出明确的标准，它是根据实际生产情况开发生产的生产设备。
关键词：非标自动化设备；制造过程；控制
引言
化工工程属于精细化工程，其特殊性为包含了大量的放射性裂变产物，故存在产物高放射性活度和易裂变产物的临界安全问题，以及输送过程中减少泄漏，保存过程中维持屏蔽，操作只能远距离、维修频率高等问题［，这些问题限制了我们不能采用一般化学工艺中所使用的标准设备，进而导致大量的非标设备的存在。工程费用中工艺专业占费用的50%～60%，而工艺专业中的设备购置费(标准设备、非标设备)一般占70%左右，故非标设备估价的准确与否对核化工工程的投资控制有较大的影响。
1非标自动化设备特点
非标准化的自动化生产设备通常可以正确理解成非工业标准化的自动化工业生产管理设备。由于找不到合适的工业生产控制设备，因此开发了所谓的非工业标准化和自动化生产设备系统来用以满足新的生产工作。由于部分自动生产设备工作室都是在一线生产同类产品，因此对部分自动化生产设备的质量要求相对不完整，导致目前市场上的部分自动化生产设备不足会严重影响生产业务，例如产品尺寸要求不足，参数要求不足和产品体积要求不足。非标准化的自动化生产设备似乎已经可以有效弥补这一尴尬现象。通用的非正式标准工业自动化加工设备设计是由专业产品设计制造商为行业量身定制的，例如工业自动化加工设备的设计开发，以便于帮助企业提高产品生产中的效率。
2以安全为导向的非标设备的现状
依据国家关于安全生产工作的重要指示精神、公司安全工作总体思路，结合实际情况分析非标设备现状如下：（1）已往公司非标设备验收依靠安全管理人员的经验，无安全验收标准，因经验偏差易出现风险验收漏项，导致风险点未受控。（2）公司部分非标设备已使用20余年，电气线路老化，电器元件性能衰减，导致设备使用过程中常出现电弧、电火花等安全隐患。（3）非标设备长时间进行高温长试，管道密封处“跑、冒、滴、漏”的燃油雾化，遇电弧、电火花等点火源易出现爆燃。（4）公司新研产品的技术要求不断提升，高温、高压、高转速、长试时间等指标要求已发生较大变化，部分指标已接近非标设备的设计参数，导致设备安全风险急剧增加，安全形势严峻。
3化工非标设备制造过程控制措施
3.1提升设备设计使用材料品质
为改善非标自动化设备的功能提供可靠的保证，我们必须在设计非标自动化设备的过程中不断改革和更新设备的平衡与协调。相关的高品质材料，避免在设计过程中受到影响。为了准确地预测非标准自动化设备的使用寿命并选择正确的零件以确保正常运行，如果某些零件存在某些故障，则也有必要确保将其产生的故障用于日常生活中。有必要充分考虑零件成本，尽可能降低成本，并采用市场上一些最常见的标准零件来提高非标准自动化设备的多功能性。在元件选择过程中，除了考虑成本问题外，还必须考虑许多元件功能，例如耐热性、耐冲击性和负载能力。在这种条件下，可以改善和完善零件生产流程，节省加工成本，并确保在设计过程中可以经济、实用的方向开发非标自动化设备，这不仅可以改善公司的成本，还可以帮助公司取得不错的经济效益。
3.2降低设计成本
非标企业在对其项目进行充分调研的方案设计后，就进入了最重要的产品设计环节，如何做到产品设计环节的成本把控就显得尤为重要，这个环节的设计团队与生产人员的沟通协调及其专业性上要求非常高，经常会出现设计人员设计的产品，没有考虑到原材料的合理的使用，在生产过程中会造成原材料的浪费，或者设计出的产品工艺过于复杂，生产人员会出现较多的次品、配件配置过高过低的等因素。这样就会加大产品的制造成本，造成这种问题的原因主要是设计脱离了生产，单纯近的产品设计。从而造成设计的成本过高，解决这方面的问题的主要方法就需要加强设计人员与生产人员的沟通协调，加强设计人员的实操性、也要培训生产人员专业性。从而减低因为这些客观因素造成的成本过高等问题。
3.3增强操作性以及耐久性
在设计非标准自动化设备的过程中，我们必须充分考虑生产要求，并确保工程设备和生产要求紧密集成。对于好的非标准自动化设备，其最重要的表现之一就是后续的维护和使用。因此，在设计非标准自动化设备的过程中，必须考虑实际操作中可能出现的一些问题。不断扩展自己的设计思路，创新的设计思路，简化设计并确保设计可以具有一定程度的可用性和简洁性。有必要加强与设备操作者的沟通和沟通，以避免设备与实际生产情况不符的情况。
3.4制定专项整改内容
根据非标设备的风险识别，结合每台非标设备实际情况，制定安全专项整改方案。（1）操作面板和控制箱面板、电气元件全部更换，线路重新布置规范。（2）更换标准电气柜，试验台对原电气柜不需要的部件进行清理，采用国际常用的电气部件替换。（3）电加热器增加流量开关、流量开关和滑油液位开关，防止加热器干烧。（4）电机连接线穿防爆软管。（5）将加温/冷却换向阀更换为2个气动球阀，产品出口增加两路涡轮流量计。（6）更换数字显示仪表。（7）更换PLC控制系统、控制柜所有电气元件，更换计算机和显示器，重新安装控制柜和编制程序，满足产品调试和示波的技术要求。（8）油箱、电机单独接地。（9）液压系统增加4个气动球阀，在控制柜操作面板可以进行自动切换。
（10）对回油系统进行改造，满足工艺技术要求。（11）对电气线路进行改造，将交流接触器等易产生火花的强电装置安装在密闭电气柜内。（12）对液压系统和空气系统全部重新组装，拆除多余的调节阀和换热器等，散热器增加了超压保护装置，加热器增加换向阀信号反馈装置，操作安全性进一步提高。
3.5 优化设备工作压力
（1）非标设备广泛用于石油、化工等行业，常常用作采用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的设备，因此保证非标设备的安全运行是对非标设备的基本要求。《固定式压力容器安全技术监察规程》（ＴＳＧ２１—２０１６）首先就是根据设备的压力来分类，不同的压力等级对于设备的检验要求不一，压力等级越高，无损检测等要求越高，设备的检验费越高。（2）压力等级越高，对设备的强度要求也越高，直接带来对设备材质、壁厚要求的提高，设备各部件重量也随之增加，制作过程中使用的吊装机械要求更高，加工的机械费也会有一定幅度的增长。（3）设备强度与设备的板厚成正比，且据《全国统一安装工程预算定额补充定额汇编》之《安装工程焊接材料消耗定额》焊条的消耗量与设备板厚的平方呈函数关系———呈平方关系递增。因此，设备的压力等级越高，板厚相对越厚，材料费也会越高。
结束语
分析化工项目非标设备制作工程造价编制要点，了解影响非标设备造价的诸多因素，有助于用不同方法进行非标设备造价编制，更有利于对复杂非标设备制作费用进行估算，站在建设单位角度，增加对工程投资非标设备块的费用决策、费用监督，使基本建设资金做到合理分配和合理投放，以充分发挥投资效益；站在施工单位角度，合理的非标设备制作费用预算、估算，可提高企业的经济效益，增强企业的市场竞争力。
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