付金峰
新疆广汇新能源有限公司 新疆 哈密 839300
摘要：随着我国社会经济的发展，对煤炭的需求也越来越多，为了满足日益增长的煤炭需求，大量煤化工设备被运用到生产生活中。在煤化工生产中，设备管理不仅是安全生产的保证，还是煤化工企业经济效益的支撑。此外，随着对环境的影响的增大，尤其是煤炭资源，其作为不可再生资源，被人们广泛的应用在生产生活当中，就要求人们要提高煤炭的质量，只有提高煤炭的质量，才可以有效的提高煤炭资源的使用效率，降低对环境的污染。文章主要介绍煤质管理的基本策略，对煤制甲醇工艺中的物料平衡进行分析，并提出了煤化工设备日常维护与管理的具体措施。
关键词：煤化工；煤质管理；物料平衡；设备管理与维护
1引言
作为我国社会生产、生活过程中最为常用的能源之一，煤炭资源具有分布范围广、影响大的特点。近年来，随着我国推行绿色、可持续发展观，使得相关部门以及消费者加强了对于煤炭质量的关注。目前，相关部门逐渐加强了对于煤炭化验工作的有效开展，从而以此为基础促进煤炭质量的提高，促进相关效益的取得。文章介绍煤制甲醇项目基本工艺流程和运行参数，并对运行情况进行了分析，汇总运行过程中出现的问题。通过技术改造、煤质管理等技术手段优化工艺系统，分别从节电、节水和工艺技术方面提出改造思路。分析了物料平衡和工艺可行性，及技术改造后的使用效果，结果表明经过技术改造在节能降耗、降低成本、增加效益等方面效果明显。近几年，我国现代煤化工行业迅猛发展，煤基清洁能源、煤制甲醇、煤制天然气、煤制乙二醇等煤化工企业迅速发展。现代煤化工企业生产设备范围广，种类繁多，多为高温高压及大型动、静设备，如何做好煤化工设备的管理及维护保养工作，对现代煤化工企业的长周期稳定运行至关重要。所以需要加强对煤化工设备的管理与维护，避免及减少设备故障的发生，使煤化工设备充分发挥更好的作用，保障煤化工设备“安、稳、长、满、优”的稳定运行，为提高我国现代煤化工的整体经济效益有重要意义。
2煤质管理概述
近年来，随着我国煤炭开采业的发展，以及社会生产、生活在运行的过程中对于煤炭需求量的日益上升。为了做好煤质管理工作，需要从以下几个方面进行：一是加强煤质分析检验的管理。需要相关的工作人员树立起科学、严谨、客观、公正的工作态度，促进相关工作的有序开展，促进相关工作效率的提高。所谓的“一个工作日”制度，指的是煤质化验室在进行煤炭采样、制样、化验的过程中需要确保全部的工作流程能够在1个工作日内完成，化验结果要能够及时反映出产煤炭性质。
二是加强化验设备的管理。不仅需要加强对于合理的化验设备的选择，需要相关人员在进行设备采购的过程中对设备的精确度、稳定性等各指标要求进行充分的考量，而且相关部门还需要加强对于设备的定期维护和保养，从而以此为基础促进设备准确性的提高，并由此延长其使用寿命。
三是加强对于煤质化验工作的监控。 在这一过程中，一旦化验过程出现问题，就需要技术人员加强补救措施的实施，减少负面影响的出现。目前，监控人员会采用诸如人员、设备、标煤等指标的比对法进行检查作业，从而确保煤质化验工作的高效开展。除此之外，煤质化验中心在进行煤质化验作业的过程中还需要加强与煤炭生产和煤质管理部门的合作，认真了解煤炭开采单位所采煤层、工作面构造等实际情况，制定出科学的采样时间表和煤质化验标准，通过研究分析煤质化验数据波动情况，指导煤炭生产企业组织生产。
3工艺物料平衡优化分析
3.1煤制甲醇工艺流程
原煤经过备煤筛分，送至动力站作为燃料用煤和气化炉原料用煤；动力锅炉为全厂各装置提供高中低压蒸汽作为动力和热源，同时发电满足全厂用电；空分装置生产仪表空气、装置空气、氧气，氮气为全厂工艺生产提供保障；碎煤加压气化炉，通过加入原料煤、蒸汽、氧气生产出粗煤气和煤气水，煤气水送至煤气水分离装置，生产出重质酚和轻质酚，粗煤气经过冷却送至低温甲醇洗装置分离出优质轻质酚，粗煤气在低温甲醇洗装置脱除CO2、H2S后，生产出的净煤气送至甲烷分离生产LNG产品，合成气送至甲醇合成生产粗甲醇，通过甲醇精馏装置生产精甲醇产品，各产品送至罐区组织储存和销售。
3.2水、电、汽平衡优化分析
3.2.1水系统的平衡与优化
提高生产用水利用率是管理水平衡最直接的目标，如何降低企业用水成本，除了制定系列制度严控外，还需在工艺创新上严抓狠抓。一方面要减少因跑冒滴漏形成的无组织浪费，及时检查、消除各类漏点，严控一次水使用；第二方面要对有组织用水进行工艺分析和优化，循环水蒸发是水耗增加的最大源头，结合工艺装置需求我们对循环水供水做出了调整，并通过节水改造试验寻找节水、降耗新途径；第三方面增大水的回收与利用，通过对污水处理装置的不断技改与优化，如延长污水装置运行周期、降低废水COD、增加膜分离装置、技改脱泥设备冲洗等措施极大提高了回用水量，逐步减少废水排污量；第四方面实施可利用废水替代一次水，通过对浓盐水指标分析，以满足工艺需求为原则替代一次水。通过以上措施的实施和控制，实现了水平衡。
3.2.2电气系统平衡与优化
持续做好电力设施的日常维护和检维修是保证化工系统稳定运行的先决条件，首先从厉行节约、节能降耗的目的出发，及时调整优化系统用电设施，依据工艺实际提高单台设备做功；其次积极参与国电直购电交易，平衡厂用发电机负荷，在电力富余时最小化发电成本;最后在电力紧缺时合理分配电力缺口,实现在时间和空间上均衡用电，并组织平衡因汽轮机发电所带来的额外成本。
3.2.3蒸汽系统平衡与优化
蒸汽平衡节能是煤化工行业发展的重点举措之一。第一，通过不断评估优化锅炉带载能力，通过线性计算和循环使用实现蒸汽产耗的动态平衡，同时采取矸石掺烧、喷涂等举措提升锅炉运行周期；第二，积极利用化工余热，余热回收系统已经逐渐发展成为当下企业降低消耗的有力保证，余热制冷、余热产汽均能够使化工生产实现增产降耗的目的；第三，严格把控蒸汽相关参数，防止蒸汽管网冷损过大影响汽轮机做功；第四，在化工工艺稳定的基础上使副产蒸汽最大化，不但能够增加经济效益还对工艺稳定运行有重要意义；第五，优化调度，对供汽系统、供热系统进行实时优化调节、实时改造，并根据实际情况建立模型进行数据化核算改进，不但可以平衡优化蒸汽系统应用，还能避免蒸汽管网流通量变化所带来的潜在隐患，提高安全、经济运行水平。
4设备日常管理与维护
4.1健全管理维护的标准及流程
加强煤化工设备细节管理维护首先要健全管理维护的标准及流程，提高设备管理维护操作的可行性，使企业员工能够在实际操作中直接按照规章制度执行，具体如下：第一，煤化工企业要根据企业现有化工设备及工作条件，结合实际操作参数和原始技术数据，在企业煤化工设备运行档案基础上，建立并完善煤化工设备操作、检修的规章制度；第二，煤化工企业要提高规章制度的有效性和针对性，将煤化工设备管理责任落实到具体的人员身上，细化每个岗位人员工作标准，实现定岗定责，从而保障所制定的规章制度能够顺利推行；第三，煤化工企业要重视设备的维护维修工作，将煤化工设备维护维修流程纳入到设备管理规章制度中，使煤化工设备维护维修具有计划性和可预测性。要及时记录煤化工设备日常运转情况，定期开展煤化工设备分级检测工作，并对设备上报情况进行总结，预测煤化工设备在实际工作环境中的运行规律，从而及时消除设备生产隐患，提高设备使用寿命。总而言之，健全管理维护的标准及流程需要企业切实落实相关规章制度，实行定岗定责，明确煤化工设备管理方法，制定煤化工设备故障维护维修标准，保障煤化工企业的经济效益。
4.2打造高素质的管理维护队伍
在实际的煤化工设备管理工作中，管理队伍的素质起到了非常重要的作用。因此，为了加强细节管理维护，保障煤化工设备的安全运行，煤化工企业要强化人员培训工作，引进先进的设备管理维护技术，组建一支技术过硬、能力出色的管理维护团队，这样才能在企业设备管理中充分发挥应有作用，保证煤化工设备的安全运行。煤化工企业要定期或不定期地针对设备管理人员进行理论和技能培训，不断更新设备管理人员的维护技术和理念，提高他们的专业知识水平和实际故障处理能力，切实保障设备的有效利用率。
4.3强化管理维护的日常执行
煤化工设备管理制度的执行情况直接影响着装置设备的管理效果，企业要想取得良好的设备管理效果，就必须强化对设备管理维护的日常执行，紧抓规章制度的落实情况，争取在煤化工设备发生故障之前消除隐患。要注意的是煤化工设备生产会产生大量的污染液体与气体，很多都具有较高的毒性，因此，企业要特别加强煤化工设备的防泄漏检查，对设备实行动态轮班检测。另外，在发现煤化工设备问题之后，企业要立刻成立应急技术小组，有针对性地组建一支应急维修团队，争取在最短的时间内排除故障，并注意收集煤化工设备运行数据，总结故障处理经验，不断探索和优化故障应对措施，尽量避免大的煤化工设备故障出现，从而将损失降到最低，保障企业经济效益。
4.4引进先进的维护管理技术
科学技术是先进生产力的象征，先进的设备维护管理技术对煤化工设备生产具有重要作用。因此，煤化工企业要重视引进先进的设备维护管理技术，并配备设备维护所需的各类仪表、工具等，第一时间排查设备问题，确保煤化工设备安全运行，保障设备生产效率。另外，煤化工企业还要加强信息技术的应用，加强对煤化工设备的统一集中管理，组建自动化设备监控网络，借助现代信息技术改善设备管理效率，保证煤化工设备安全运行。
5结语
煤炭产品质量的保障需要企业重视、全员参与、尊重科学，运用先进的管理方法，进行系统的管理，才能真正提高煤炭产品质量，拓展市场空间，创造品牌效应，为企业创造出更大经济效益。本文针对焦化循环经济产业链中甲醇生产环节，主要研究甲醇生产节能降耗及提高产量等方面采取的措施。提出通过工艺管道改造，提高空气、氮气、水、蒸汽等介质循环利用效率，物料浪费，实现节能降耗。通过技术改造，降低甲醇生产成本，实现增产增收，缓解当前严峻的经济形势。此外，煤化工设备在实际生产中容易受各种因素的影响而出现故障，进而影响到煤化工企业经济效益。因此，煤化工企业必须加强设备管理，积极制定设备管理维护细节措施，确保煤化工设备安全正常运行，保障生产人员的生命财产安全，促进煤化工企业经济效益最大化。
参考文献：
[1]韩永康.试论煤质化验在提高煤炭质量中所发挥的作用[J].中国高新技术企业,2015(6):163-164.
[2]张雅欣.一种煤制烯烃反应气在线分析仪的改进研究[D].内蒙古大学,2016.
[3]王庆振,张巨才.甲醇装置空分氩系统物料平衡分析[J].西部煤化工,2013(1):37-39.
[4]石兴华,文美军.浅析现代煤化工设备管理及维护保养技术[J].化工管理,2017(33):169-170.