黄金山
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摘要：传统的化工生产需要用到易燃易爆以及有毒物质，并且会消耗大量的能源。而随着化工生产技术水平不断提升，通过改进化工工艺、升级设备实现绿色生产和资源重复利用，降低对环境的损害已经成为许多企业正在着力研究的目标。化工工艺设计方案的好坏直接关系到化工企业生产能否安全有序开展，对于实现节能减排，降低生产成本起着关键的作用。本文将详细分析在化工工艺中采用节能策略的重要性。
关键词：化工工艺；典型化工设备；节能策略
引言
化工企业需要高度重视节能技术和节能设备的应用。及时发现在化工生产发展中出现的问题，制定相应措施提高节能技术和节能设备的应用效果，通过不断完善化工行业节能技术以及设备，不断促进节能环保的发展效果，保证化工企业在市场中的竞争力，促进企业的发展。
1在化工工艺中运用节能降耗技术的作用
在化工工艺中运用节能降耗技术的作用是非常突出的，随着我国当前社会经济的不断发展，各个化工工业在生产的过程中都对周边的环境造成了诸多的影响，也产生了大量资源的消耗，一些资源在消耗完之后是不可再生的，造成了我国资源的匮乏，为了促进我国资源的持续性发展，提高化工企业的发展水平，化工企业需要走可持续性发展的道路，减少对周边自然环境以及生产过程中能源的消耗。因此一些化工企业将发展重点放在了对节能降耗技术的应用上，引用了当前先进的节能降耗技术来进行化工工艺的生产，不仅可以从整体上提高化工企业所产生的经济效益，还在一定程度上推动了化工企业的平稳健康发展。如果化工企业仍然进行较大能源的消耗，不仅会在无形之中增加了企业的成本投入，还严重影响了产品的竞争性，因此，为了从整体上推动化工企业的可持续性发展，需要将节能降耗技术应用于化工工艺中，从而满足化工企业的实际生产需求。
2在化工工艺中采用节能策略的必要性分析
随着现代化工生产技术的不断发展进步，以及化工企业生产规模扩大、管理层级增多，产量在快速增加的同时，产业发展与环境保护的矛盾日益突出。目前，我国的化工企业在化工工艺设计上主要存在以下两个问题：一是在实际的生产过程中，采用了不可逆和不合理的设计方案、导致原料运输、储存和启动设备过程中的能源损耗增加，造成原材料的严重浪费，成本增加。此外，当前，许多化工企业的化工工艺设计大都着重于如何提升生产效率和品质，而对于如何适当合理利用废弃物缺乏正确的认识，导致许多废渣废物得不到适当地处置就被排放到自然中。生产者缺乏循环利用的观念，违背绿色生产的原则，这不仅会对生态环境产生不可逆的损害，长此以往还会损害企业的社会效益。因此，改进化工工艺设计，采用节能策略对于解决上述问题具有重要的意义。从企业生产的角度而言，在化工工艺中实施节能措施能够保护现有资源，降低设备损耗，贯彻可持续发展的目标。而从长远发展的角度来看，转变以往只以盈利为目的的落后的发展形式，以保护环境、绿色生产为出发点设计工艺路线、升级改造设备，能够推动管理者积极思考，努力实现资源最优化调配，合理安排生产方案，提升产能效益，树立良好的企业形象。
3化工生产中节能技术的应用和发展情况
3.1多晶硅生产中的节能技术
多晶硅在以往的生产中需要消耗大量的能源和资源，要提高多晶硅生产中的节能效果，就必须生产过程、生产技术进行改进。主要在制备氢气和氢化这样两个生产环节中实施节能技术，氢气植被技术可应用轻质石油、天然气来完成，通过水的催化能够获取轻质石油和天然气，从而可用来生成氢气、甲烷和CO的混合体，然后将混合气体分离获取浓度最高的氢气。
这种制备手段比较复杂，也有一定的难度但是却能降低对能源的消耗，实现环保的意义[4]。我国工业生产中会产生大量的氢气，制备多晶硅的时候可以将这些氢气回收充分利用，则可节省氢气制备的过程，能够更好的做到节能减排的效果。氢化节能技术也包括各种类型，比如冷氢化技术、氢化氢气回收技术等，冷氢化技术消耗少量电能，生产周期如果较长那么采用冷氢化技术也会保证其稳定性，氢气的转换率会明显升高，冷氢化技术更加适用于周期较长的生产过程，保证在消耗少量电能的时候还能提高多晶硅的产出量。氢化氢气回收技术需要通过加压手段来吸附尾气中的氢气，尾气的氢气可得到回收充分利用，这种手段具有极好的环保减排节能的效果。
3.2重视新技术、新工艺、新设备的应用
随着我国社会的不断发展，目前已经研发出诸多具有较高实用性的新型技术、设备及技术，可以在大大降低化工生产过程能源损耗。为进一步促进化工企业的发展，应以不同企业的各自情况为基础，仔细分析与煤、石油等能源有关的化工工艺的特点，合理利用当前已有的新型技术。在进行化工生产时，可通过使用操作便捷、效率高的技术的方法，提高企业整体的生产效率。在对创新高科技设备进行完善时，以自身情况为基础进行更新电机拖动统、高效分馏塔等措施，来实现化工企业节能降耗的目标。
3.3对化工工艺的优化
节能降耗技术可以合理的优化化工生产工艺，随着节能降耗技术的应用，不仅可以将不可再生资源进行回收和利用，还可以降低化工生产中的能源消耗问题。在化工工艺中，变频节能调速技术得到了广泛的应用，在生产的过程中，可以运用变频技术将静态调节的阀门进行升级，从而使得整个机电系统处于一个平衡的状态，有效节约了电能资源。其次，还可以利用节能降耗技术来提高催化剂的活性，在化工工艺生产的过程中催化剂的使用是必不可少的，催化剂在整个化工工艺生产的过程中，不仅可以改变化学的反应速度，还可以降低能源的消耗，随着节能降耗技术的广泛应用，催化剂的活性得到了不断的提高，可以更多地减少化学反应中一些副产物的产生，从而使得最终的化工生产产品更加符合实际使用的需求。
3.4加强能源管理
化工行业是能源使用较多的行业。如果化工企业不重视能源管理，就会造成严重的能源浪费，影响化工生产效益。化工企业可采取以下措施进行能源管理：（1）在生产用电管理中，可依据实际用电情况进行用电车间的改造。如更换节能变压器、电机，更换已被淘汰的用电设备。同时，规范用电程序，保证生产用电、管理用电等都有规范的用电规程。（2）在生产燃料管理中，企业可制定相应的节约考核指标，节约生产燃料。如定期进行燃料的盘点、计量，控制燃料的使用。（3）在各类油料的管理中，要积极推广节油经验，减少燃油浪费。（4）从生产环节、设备管理方面入手，提高能源利用率，避免资源浪费。
结束语
随着我国社会的不断发展，化工工艺也在不断发展，但目前确实存在能源损耗、破坏环境等问题。为进一步促进我国社会发展，在综合化工企业具体情况的基础上，找到能源损耗问题的源头并及时处理。优化已有的化工工艺，合理使用新的技术、设备，对于化工生产过程中产生的能源损耗严格把控，节能降耗的同时注意环境的保护，促进我国化工企业绿色可持续发展。
参考文献
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