王通 刘丽霞
山东宏信化工股份有限公司 山东 淄博 255300
摘要：机械设备是化工生产过程中的基本单位，其质量与化工生产效率与质量息息相关，所以应格外重视其质量问题。但是由于当前厂家生产通用机械设备的普遍性，缺乏相对的专业性，造成当前的机械设备普遍存在不太适应的情况，本文基于化工机械设备振动控制技术及其应用研究展开论述。
关键词：化工机械设备；振动控制技术；应用研究
引言
信息技术的发展对化工行业造成了一定的冲击，最明显的变化便是化工行业的机械化和自动化程度明显增强，化工机械质量明显提高，大大提高了化工生产的工作效率。但是由于当前的设备厂家缺乏个性化的定制服务，普遍推出的大规模通用设备缺乏针对性与专业性，不能够按照实际的生产需要来具体工作，这也就难以控制化工机械设备在使用过程中振动对生产装置的影响。将设备在使用过程中出现的振动现象进行分级，并根据振动情况所造成的影响设立了相关标准，一旦超过标准的振动情况则需要通过有效的措施，减少因振动造成的危害，延长机械设备的使用寿命，提高其工作效率和工作质量。
1化工机械设备振动产生的危害
机械设备的振动在一般情况下具有一定的危害性。化工机械设备在作业的过程中发生了振动，这样就会降低化工机械设备在作业中性能的发挥。在设备施工的过程中因为交变载荷会导致构件的疲劳和磨损，在一定程度上影响了机械设备的使用寿命，而化工机械设备在振动的过程中产生的噪音也会对人体造成一定的噪音污染，对人们的身心健康造成负面影响。比如对于一些精密仪器，振动会影响到这些设备功能的发挥，从而降低紧密仪器作业中的精度还有光洁度。那么也会使得各个部件产生一定的磨损和疲劳，严重的还可能造成损坏，影响到整个机械设备的使用寿命。同时在机械设备运作的过程中发生了振动也会发出一些声响，这些声响会形成一种噪音污染，也不利于作业人员身体的健康。
2设备振动产生原因
在当前生产生活中，化工机械设备振动现象是重点关注的话题，需要及时地进行解决，在机械设备运行状态下发生振动，不仅会对化工企业的生产效率造成一定的影响，并且还会因为化工设备长期运行在交变荷载的情况下对设备的构件造成一定的磨损，从而影响到设备的寿命，因此当化工机械设备产生故障的时候要第一时间解决。而产生机械振动的原因分为多个方面，比如说往复式压缩机的地脚螺栓松动会造成机械的振动，设备的联轴器不对中或者是十字头间隙过大也会造成机械的振动，填料或者活塞的磨损都会在一定程度上导致机械设备发生振动。
2.1转子动平衡方面
在运行过程中依然有动不平衡问题的原因为：①转子容易结垢，每年的大修都可以发现转子结垢，结垢程度和环境与换热器及分离器运行效果有关，转子结垢后将使转子产生不平衡量；②转子冲刷，因空气中含有水分，所以会使转子轴的表面与叶轮都受到一定程度的冲刷腐蚀作用，导致表面产生坑状缺陷。另外，冲刷还会在运行周期中不断累积，导致转子的形状变得不规则，产生不平衡量；③高速动平衡不够彻底。通过以上分析可知，转子动平衡过程不够彻底和在运行时不断产生和累积的不平衡量是导致转子不平衡的主要原因，另外这一原因将导致设备产生振动并不断恶化。
2.2自身结构形成的惯性和力矩不平衡
往复式压缩机在吸气和排气的过程中需要进行几个方面的力的积极承受，一方面是压力气体在活塞上面产生的力会传送到活塞杆上面，然后通过十字头在传送到机身上面。另一方面就是驱动机产生的作用力，第三个方面则是活塞产生的惯性力。最后就是活塞机曲杆结构本身形成的重力。
那么如果往复式压缩机在结构的设计上缺少一定的科学性，就会使得整个机器的零件之间缺少必要的间隙，导致机组出现严重的磨损，进而导致机械产生振动。
2.3轴承系统故障方面
对轴承系统而言，其故障振动现象相对较多，包括支撑系统发生松动、间隙不合与油膜涡动。对此，运行与检修过程中实施了深入检查和分析，得出了以下结果：①对可倾瓦块的活动进行检查，确认是否灵活，将检查发现瓦面和瓦背都没有显著的磨损情况，瓦枕和轴承座之间的接触良好，实际装配情况满足要求，轴承箱座没有发现松动和下沉的现象；②对于轴承间隙，在每次大修中，装复数据都能达到规程的要求，当发现间隙超差时，可通过对瓦块的更换来使其达到合格，在下次大修检查过程中，发现间隙值的增量保持在0.01~0.03mm范围内，是正常的磨耗，无异常产生；③在频谱图上没有1/2倍频分量，说明无油膜涡动。根据以上检查结果可知，没有发现典型故障，所以可排除振动是由轴承与其支撑系统造成的。
3相关措施
3.1解决振动类故障的方法
针对于解决振动类故障的其他方法来说，如果机器设备在即将到达临界转速的过程中存在振动较大的现象时，那么在这种情况下可以通过将临界转速调整或者是改变，解决振动过大现象。在油膜振动过大的情况时，可以通过在结构上使得电流釉颈与电流釉瓦处于偏心值给予保证。在解决喘振现象的过程中，可以通过将离心压缩机设置在喘振范围之外或者是将离心压缩机与喘振工作范围保持在不影响的距离之外。除此以外，还能够在离心压缩机中设计喘振的保护系统，这样还能够保护离心压缩机本身不会出现喘振的状况。在面对转子以及定子的同心度允差超过标准产生振动过大的现象时，可以通过解体检查转子的同心度以及定子的同心度，进而将转子以及定子的同心度调制在符合标准的状况下，这样就能够解决转子与定子产生的振动过大问题。
3.2加强化工机械设备的维护保养
化工机械设备之间的机构零件应存在合理的间隙，并辅以合理的润滑管理，有时候因为润滑不到位、摩擦力增强，也是出现振动的一大原因。所以要加强对化工机械设备的维护和保养工作，并将其纳入到企业的日常管理工作中，提高对设备的维护保养意识，严格按照维护保养标准来定期操作。一旦发现化工机械设备因为振动而出现损坏，或者磨损超标等情况，需要立即更换备件，延长设备的使用寿命，降低设备的振动频率。
3.3建设专业维修团队，及时排除故障
在建立维修团队的过程中，选择维修人员时一定要从各方面的角度出发，慎重考虑，促使维修团队具有良好的专业性特点，能够更加有效地进行维修工作。另外，在选择维修人员的过程中，不仅仅要考验到维修人员的专业水平，还要考验维修人员是否具备良好的工作责任意识，这样工作人员才能够真正地及时发现问题，并且及时上报问题解决问题。另外，也正是由于一只专业的维修团队，他们掌握了充足有关离心压缩机的知识，对离心压缩机拥有足够的了解，进而能够做好离心压缩机的预防故障工作。另外，维修团队一定要定时对离心压缩机做好全面的检测，科学合理地运用检测设备，做好维护工作，及时排除振动故障，延长离心压缩机使用寿命。
结束语
总之，化工机械设备运转的过程中会受到很多因素影响而出现振动的现象，对机械设备的使用寿命和生产工作造成一定的消极影响，针对这种情况要采取相应的措施，选择合适的机械设备，消除振动源，及时进行维修和养护，优化管道系统，只有这样才能确保机械设备的正常运行。
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