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摘要：现当今，随着我国经济的飞速发展，要在油田采油生产过程中实现节能降耗并使油田的经济效益得到明显的提升，一方面要合理有效的使用节能型生产设备，另一方面要不断优化采油生产作业工具。因此，在实际的油田采油生产过程中必须要严格的控制各种能量的消耗，如为了使生产现场的电能消耗能够有效的降低，可以采用节能型抽油机进行采油工作，这使当今油田生产过程中节能降耗的实际需求得到了充分的满足。
关键词：采油生产现场;节能降耗技术措施
引言
采油生产过程中，应用各种采油工艺技术措施，生产出更多的油气产品，达到油田开发的经济效益指标。需要消耗大量的电能和热能，通过优化采油工艺技术措施，采取最佳的节能降耗技术措施，降低油田生产过程中的各种能量消耗，提高油田生产的经济效益。
1采油生产概述
油田采油生产过程中，在采油生产现场，油井开采时，需要机械设备的抽汲作用，给油流补充能量，才能顺利地开采到地面。水驱开发的油田，加强对注水井的管理，避免发生水窜等现象，实施精细分层注水，达到水驱的开发效果。油井产物依靠自压输送到出油管线中，经过计量后，获得单井的产液量及产气量数据资料，为油田生产动态分析提供依据。输送到转油站实现油气水的初步分离，将分离出来的含油污水，经过加药处理，作为掺水的介质，通过掺水泵输送至计量站，再分配给单井，与油井采出新鲜的原油一起，汇集起来，降低油流的粘度，提高油流的温度，保证油流的顺利流动。最终经过油气水的彻底分离处理，得到合格的产品外输。采油生产现场的能量消耗，包括各种机械设备的电能消耗，加热原油需要的燃料的消耗，以及注水开发油田的水的消耗。只有降低各种能量的消耗，才能降低油田生产的成本，提高油田生产的经济效益。油田采油生产现场的节能降耗的技术措施的优化，是油田开发后期的必然要求。随着油井产量的下降，降低各种能量的消耗，才能降低油井生产的成本。通过优化采油工艺技术措施，提高单井的生产能力，才能保持油田长期持续稳产，达到油田开发的产能指标。因此，采取节能降耗的技术措施，才能为油田生产创造最佳的经济效益。
2采油生产现场的节能降耗技术分析
2.1对节能型设备进行优化
不断优化机采设备，抽油机要主要挑选节能性能比较好的产品，与抽油机相匹配的电动机也应选择节能性比较好的产品。并在生产过程中充分利用变频调速技术，最终使抽油机采油系统所消耗的能量能够大大降低。同时还要节能化设计抽油机等采油设备，根据油田生产的实际情况可以尽量使用小型的抽油机和直径较小的抽油泵。对采油设备进行节能设计以及换用节能设备后可以取得非常明显的节能效果，另外还要地面采油生产参数进行合理适当的调整，并将抽油机井的工作制度合理完善的建立起来，最终使油井的生产效率得到有效的提高。除此之外，相关的加热设备也要选择节能性能较好的产品，例如真空加热炉，这种设备能够使能耗明显的降低，并使热效率大大提高，从而使油田采油生产过程中相关的技术要求得到充分的满足。
2.2加强管道的防腐处理措施
由于油田采油生产现场的管线腐蚀等情况，会引起各种泄漏事故的发生，降低了各种能量的利用效果。如掺水泄漏，降低了管道流体的压力，达不到更好的降粘效果，引起油井的生产能力下降，从而降低了油田生产的经济效益。加强对采油生产现场集输管线的日常管理，提高巡回检查的质量，及时发现管线腐蚀穿孔的情况，采取应急的处理措施，防止事态扩大，而导致严重的损失。处理管线穿孔事故，安全质量监督管理到位，避免发生二次事故，引起严重的环境污染，影响到采油生产现场的安全。严格执行管线的防腐保温制度，避免管线的热能损失，降低油品输送的效率，给油田生产带来危害。尤其在冬季生产中，加强对井口装置的保温，避免热能的损失，防止发生冻结事故。
2.3配电系统的节能降耗技术措施
油田生产过程中，需要消耗大量的电能，尤其各种类型的电动机，消耗电能，将电能转换为机械能，驱动各种机械设备运行，才能达到采油生产的目的。优选各种节能型的电动机，能够节约电能的消耗。也可以针对油田生产的实际情况，对电动机实施变频调速处理，通过改变电源的频率，节约电能的消耗。如抽油机系统的电动机，由于抽油机上下冲程过程中，电动机做功不同，在下冲程时需要很小的能量，而在上冲程时，由于需要承受悬点最大载荷的作用，需要电动机做功较大。应用变频调速技术措施，上冲程时电动机做功，将井内液体带到地面上来，在下冲程时，为电动机储存能量，上冲程时帮助电动机作用。做好抽油机系统的平衡，保证抽油机系统安全平稳运行，才能达到节能降耗的要求。
2.4合理控制掺水量和耗气量
油田采油生产现场的掺水，是转油站经过初步的油气水三相分离，获得的含油污水，加药处理，加注破乳剂，为后续油气水的彻底分离提供条件，合理优化掺水降粘开采工艺，提高油井的生产能力是非常必要的。控制好单井的掺水，保证冬季生产的顺利进行，通过掺水提高单井的出油温度，防止发生冻井事故。通过计量间掺水的温度和压力的观测，确定油井的掺水效果，分析油井的出油温度，避免原油失去流动性，导致油井生产无法正常进行的情况发生。针对回压低的油井，合理控制掺水的温度和压力，保持油井的生产能力。提高单井的采气量，降低天然气的消耗量。定期检查抽油机井井口的放气阀、掺水阀和热洗阀，防止阀门泄漏，影响到油井的生产效果。有效地收集单井生产出来的天然气，将油田伴生气收集处理后，除了供应加热炉外，输送给天然气处理站，获得更好的天然气产能。提高掺水的合格率和热洗的效率，通过热洗降低油井结蜡的影响，提高油井的产能，满足采油生产的技术要求。
结语
通过对采油生产现场的节能降耗技术措施研究，采取必要的节能技术措施，降低各种能量的消耗，从而降低油田采油生产的成本，提高油田生产的经济效益。针对采油生产现场的实际情况，从生产设备、采油工艺技术措施、采油生产管理等方面，进行节能分析，尽可能降低各种能量的消耗，提高油田生产的效益。采用节能型的抽油机、电动机及加热炉等设备，自身具有节能设计，节约电能和燃料的消耗。优化油井的生产制度，匹配合理的生产运行参数，以较少的投入，获得最佳的油井产能。通过节能的管理，实现油田采油生产的高效率。
参考文献
[1]肖定彬，赵清华.采油生产现场的节能降耗技术措施[J].化学工程与装备，2018，262（11）：128-129.
[2]王彪.采油生产过程中的节能降耗技术措施[J].化学工程与装备，2018（3）：92-93.
[3]郭欣冉.新时期采油厂集输系统节能降耗技术研究[J].石化技术，2017，24（12）：126.