张峰 王江
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摘要：对于有色金属选矿厂来说,其主要目标在于借助一系列的相关技术来挑选加工原矿,进而挑选出能够满足其需求的有色金属。其中有色金属选矿厂的选矿工艺水平很大程度上影响到其加工工艺的科学性,进而决定着其加工后的有色金属能否起到其应有价值。现如今,我国各行各业对于有色金属的需求越来越大,能否有效的提高有色金选矿厂工艺控制与技术管理很大程度的影响着企业的有色金属矿物产量。在这种情况下,所选的有色金属的质量通常都比较高,不仅有助于选矿质量的提升,而且可以将有色金属的价值充分发挥出来。
关键词：有色金属；选矿技术；发展方向
1我国的有色金属资源的特点
我国是世界上为数不多的拥有64种有色金属矿床的国家之一。不同类型的有色金属矿床往往集中在不同的地区。例如，90%以上的铝土矿分布在山西等四省，近60%的铜矿分布在江西等五省。内蒙古白云鄂博矿区稀土储量占全国储量的93%。我国稀土、锑、铋、钽等重有色金属储量居世界首位，在国际有色金属市场占有不可或缺的地位。中国有色金属矿床有两个显著的特点。一是共生矿物多，单一矿物少。有色金属资源主要来源于铅锌银、铜铅锌金、钨锡铜等，而铜储量中只有27%来自单一铜矿，锡储量只有12%来自单一锡矿，钨储量只有8%来自单一钨矿；只有铝、汞、锑等有色金属矿床占主导地位单矿，贫矿多，富矿少。例如，我国铜矿石平均品位不到1%，铅锌矿平均品位不到5%。为了有效地将贫矿和共生矿中的各种金属元素投入生产和应用，需要建设一台机械化选矿厂对原矿进行筛分，最终得到一个纯度较高的单一金属矿床。
2我国矿产的分布特点
我国不仅人口众多,土地资源广阔,而且拥有极其丰富的矿产资源。但却缺乏某些较为重要的金属元素,同时,由于我国矿产资源的分布较为分散,大部分矿产资源中均涵盖了不同的元素,导致选矿厂无法顺利的开展选矿工作。由于原矿赋存的杂质较多,因此原矿的加工对于选矿技术和处理工艺有着很高的要求,为了应对我国复杂的矿产分布及矿产资源特点,有色金属选矿厂要建立出选矿工艺的控制和技术管理方案,秉承选矿工艺的控制原则,遵循选矿工艺的要点,建立出适合自己企业实际情况的制度,并对改制度逐步进行完善,增加企业竞争能力。
3有色金属选矿厂的工艺控制
3.1有色金属选矿厂工艺控制的基本原则
对于选矿工作而言,它属于一项较为精细的工作,选矿厂要想确保选矿的质量,必须具备非常高的选矿水平,而只有通过对选矿流程的合理控制,才能真正实现这一目标。合理控制选矿流程主要是指严格遵循工艺控制的基本准则,主要包括以下几项内容:第一,确保在选矿期间能够便捷的操作各种相关设备,使操作人员能够全面掌握选矿的各个环节,简化整个选矿流程;第二,在选矿期间,需要将矿产资源的特点充分体现出来。在进行技术操作时,选矿人员需要选择与该矿产特性相符合的技术,并根据矿产自身的特点来开展,确保选矿过程不会对环境造成破坏;第三,在选矿时,需要确保工艺控制以及选矿各个环节的安全性与可靠性,努力提升选矿的质量;第四,确保选矿期间工艺控制的安全性,加快对于先进选矿技术的引进,树立正确的选矿理念,如此一来,既有助于选矿安全性的提升,又能够给企业带来更多的经济效益。同时,工艺流程的控制要有足够的可靠性,以实现有色金属选矿厂的良好经济效益为目标,保证生产的流畅性。最重要的是要保证工艺流程的安全性,引入更加先进的工艺技术,在保证生产安全的同时提高生产效率。选矿厂必须根据工艺控制的基本准则来选矿,保证选矿流程的规范性,只有这样,才能确保选矿工作的顺利开展。
3.2有色金属选矿厂工艺控制的控制要点
选矿厂不同,其内部性质以及选矿流程也存在较大的差异,但在工艺控制上,大多数选矿厂在制定工艺控制流程时,均以提前收集的矿产资料与数据为基础。
然而对于部分选矿厂来说,由于缺乏相应的资金与技术支持,因此为了确保选矿工作的顺利开展,并有效提高选矿的质量,通常需要根据实际情况来制定工艺控制流程。此外,还要实现对整个工艺流程的动态控制,如此一来,能够在控制期间,及时调节工艺控制中不合理的操作流程,进而使工艺控制的质量得到全面提升。
3.3适时调整工艺控制流程
为了挑选出更加精准、质量更高的有色金属,选矿厂在进行工艺控制期间,需要基于其实际情况,并结合矿产自身的特性,及时调整工艺控制流程,确保控制流程与选矿要求相一致。在选矿期间,由于使用的药剂都含有化学成分,因此当矿产发生变化时,必须及时的调整工艺控制流程,只有这样,才能确保这些变化不会对选矿工作的开展造成不利影响。需要注意的是,并非随意的调整工艺控制流程,而是要安排具有专业知识与技能的工作人员来调整,同时,这部分工作人员需要认真听取有关专家以及一线员工的意见,并在得到上级领导的批准之后,才能对工艺控制流程进行调整。在完成调整之后,工作人员需要实时的监控与观察,确保工艺控制流程在调整之后能够满足选矿需求。即使在调整完工艺控制流程之后,同样需要对工艺控制的基本原则予以遵循,也就是说,需要基于基本原则来调整与改进工艺控制,如此一来,不仅能够提高调整的效果,而且可以将所选有色金属的价值充分发挥出来。
4有色金属选矿厂的技术管理
4.1建立选矿质量标准
选矿厂技术管理的核心内容是保证选矿质量。管理人员应根据原矿和选矿工艺的具体情况，严格确定质量标准。最终选定的浓缩液必须通过标准试验。如果检验不合格，必须返工直至合格。质量标准的制定应满足相关生产和应用的要求。在此基础上，可适当放宽，避免过度返工和工艺成本过高，影响整体效益。
4.2确保员工的技术水平
选矿过程涉及许多不同的技术环节，每个岗位都有不同的技术要求。管理人员对各岗位人员进行专项培训，确保其技术合格后方可上岗。岗位培训不仅要强调操作技术，更要强调安全防范措施。在满足岗位要求的基础上，也可以尽量对员工进行培训，使其熟悉和掌握相邻岗位的工作内容，以便临时更换。
4.3建立岗位责任制
选矿厂还应建立岗位责任制，各级人员和领导负责不同的生产环节。一旦出现质量安全问题，必须由相应人员承担责任并接受处罚。管理人员还应定期进行检查，监督现场员工的操作方法，严防违章行为的发生，特别要督促员工穿戴劳保用品，避免事故发生。
结论
我国有色金属矿床有两个显著特点：一是共生矿物多，单矿物少；二是贫矿多，富矿少。因此，有色金属矿在中国是技术需求大、难度大的。为了保证高纯度单一金属的最终分离，选矿厂必须进行严格的工艺控制和技术管理。在工艺控制方面，选矿厂应尽量使生产设备便于携带，并根据原矿的理化性质选择合适的工艺方法；在技术管理方面，选矿厂应制定严格的选矿质量标准，对员工进行系统的培训，确保达到技术标准，并建立岗位责任制。应定期检测原矿条件，不断调整技术标准。选矿厂各类设备应定期维护检修，以尽快排除故障。最后，要勇于技术创新，根据生产需要引进新技术。
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