李光峰
龙岩烟草工业有限责任公司 福建省 龙岩市 364000
一、前言
ZJ17由是中国烟机公司通过技贸合作的方式从德国HAUNI公司引进的，其运行的可靠性、稳定性深受国内卷烟生产企业的欢迎，在设备运行过程中，针对一些产品的要求，对设备本身也提出了更高的要求，近几年，中细支卷烟已成为市场主流，对于这类卷烟，对设备的梗丝分离提出更高的要求。
二、烟支刺破原因分析
梗签对烟支刺破的影响较为显著，因此，对设备的梗丝分离提出了更高的要求。
通过测量成品烟中刺破烟梗签的长度，其梗签长度集中在略大于烟支直径处，这类梗签引起的刺破烟因达不到漏气检测踢除要求而被剔除，从而进入下游工序。
同时，略大于烟支直径的梗签在重量上与部分烟丝重量较为接近，且这类短梗签容易被长烟丝、小结团烟丝包裹夹带。而ZJ17卷接机组是通过烟梗和烟丝的比重不同来分离的，所以，在分离这类短梗签的同时也会带走较多正常烟丝。
1、ZJ17卷接机组梗丝分离的原理。
ZJ17卷接机组采用二次梗丝分离结构。
第一次梗丝分离是通过高速旋转的烟丝输送带将烟丝及梗签加速，利用烟丝与梗签比重不同，相同速度抛送距离差来实现梗签与烟丝分离。
如图2所示，弹丝辘2将针辊1上的烟丝均匀的弹下落入输送带3上，具有10度仰角的输送带将烟丝以10度的仰角抛出，风分装置吹出的正压吹风（风压约1000Pa），正压吹风的气流垂直于输送带并分布在整个输送带的宽度上，正压吹风将烟丝吹向抛丝辊4，而较重的烟丝团、烟梗和杂质凭借着自身惯性通过挡板8而进入螺旋回梗机构5中。实现第一次梗丝分离。通过调节挡板8的高度位置可改变出梗比例。
.png)
1.针辊 2.弹丝辘 3.输送带 4.抛丝辊 5.螺旋回梗机构
6.风分装置 7.计量料槽 8.挡板
图2 第一次梗丝分离
如图3所示，螺旋回梗机构5将第一次梗丝分离出来的烟丝团、烟梗和杂质通过进料口8输送到二次梗丝分离机构，二次梗丝分离利用稳定的向上的空气气流将较轻的烟丝向上吹并被吸附在风室体的吸丝带上，而较重的梗签、梗块等杂质落下至烟梗收集装置中，完成第二次梗丝分离。通过调节挡风板4的位置进风量，从而可改变出梗比例。
.png)
1.风室体 2.落料斗 3.接近开关 4.挡风板 5.调节孔 6.调节螺钉 7.斜块 8.进料口
图3 第二次梗丝分离
三、梗丝分离的改进措施
烟支刺破原因分析中可知，对于一些细支烟支，梗丝分离过程中提出了更高的要求。在分离过程中，经过分选的梗丝量远大于常规量，给梗丝分离系统带来了一些问题，针对这些问题进行解决方案的设计并实施。
1、第一次梗丝分离存在问题及改进：
如图4所示，在设备运行的过程中，为了提高第一次梗丝分离效果，将调节档板高度（基准值X=67mm，可根据具体情况进行向上和向下调整）适当调低，从而导致较多烟丝也随着惯性抛向螺旋回梗机构，这类烟丝中有部分烟丝由于结构特殊性会挂在调节档板上，当挡板上烟丝积累到一定程度会整团掉落造成吸丝通道堵塞 。
.png)
1.挡板 2.调节螺母 3.压板 4.风道板 5.夹板 6.壳体
图4 螺旋回梗机构
为了避免因挡板挂烟丝而引起堵丝故障，故设计了一个吹气装置（如图5）安装在挡板背面（如图4），调节其吹气孔位置和气流大小，直至正压空气气流贴住平行挡板向上使烟丝不被挂住且不影响梗丝分离。
.png)
图5 挡板吹风装置
2、第二次梗丝分离存在问题及改进：
ZJ17卷接机组原来的二次分选除梗机构将分离后的烟丝直接向上输送而吸附在吸丝带上，而气室后端宽度为仅为6.8mm（符合技术要求）。但是由于第一次梗丝分离出的梗丝量较多，经过二次分选之后，向上运行并被吸附在吸丝带上的烟丝也随之增加，在设备正常运行过程中，单位时间内，向上漂浮的烟丝量大于与二次风选对接处吸丝带带走的烟丝量，这样，必然造成二次分选上部堵丝故障，影响设备正常运行。
由于二次风选装置由于空间限制等原因使内腔结构简单，通道较窄，当进入二次分选装置中的梗丝量较少时，梗丝的分离效果才能达到理想的效果，当梗丝量较大时，梗丝分离达不到最佳效果，容易梗中含丝，丝中含梗。
针对二次分选不能满足古田金中支烟丝梗丝分离的较高要求时，需要对二次分选进行改造，其改造包含以下两方面：
① 针对堵丝故障，采取将梗丝分离后的烟丝通过管道输送至后部落料振槽处，再重新进行两次梗丝分离，解决了堵丝问题，提高烟丝的使用率，改善了梗丝分离的效果。
② 针对二次风选对大流量梗丝分离效果差问题，改造采用Z型通道进行梗丝分离，效果更佳。其正负压压力大小可调节。
四、总结
ZJ17卷烟机不管在机械上，还是在电气设计上，均已成熟，只是在市场需求的不断改变中，生产出符合要求的卷烟对设备的要求有所不同，或者有着更高的要求，我们需要在要求中寻找解决方案，不断完善我们的设备，来满足企业的需求。