汽车零部件制 造质量的控制措施分析

发表时间:2020/9/17   来源:《科学与技术》2020年11期   作者:孟子策 雷少东
[导读] 在科学技术和社会经济不断发展的今天,汽车行业要想在这样的背景下脱颖而出,

        孟子策   雷少东
        长城汽车股份有限公司    河北保定    071000
        摘要:在科学技术和社会经济不断发展的今天,汽车行业要想在这样的背景下脱颖而出,就要采取措施加强对汽车零部件制造质量的控制,利用先进的技术不断提高汽车零部件制造的水平,完善汽车零部件制造的体系,对汽车行业的发展形势进行全面分析,从而为促进我国汽车制造行业在社会中的稳定发展提供基础。
        关键词:汽车零部件;制造质量;控制措施
1对汽车及其零部件制造质量控制过程的研究
        近几年来,随着信息技术不断发展,我国各个行业的制造水平都得到了一定的提高,其中汽车零部件制造质量作为汽车整个生产过程中的关键部分,相关技术人员应该结合时代发展的特点,对汽车零部件制造技术进行创新,利用先进的技术完善汽车零部件制造质量的控制过程。同时,由于汽车零部件生产和一般制造业存在着一定的差异性,所以要想严格保障汽车零部件制造的质量,就要对汽车零部件制造的流程进行管理,在策划产品和产品设计等角度出发,对生产过程中所遇到的质量问题进行全面的分析和整合。与此同时,如果零部件制造企业规模小,技术人员就不能对企业生产规模的订单进行有效的整合,更难以确定合适的价格。
        因此,技术人员首先就要清楚汽车企业的创新优化能力的要求。最好在经济全球化的背景下,对汽车零部件制造模式进行创新和完善。其次,就是对汽车及其零部件的质量稳定性要求进行分析,在这个过程中技术人员要有一定的综合能力,只有这样才能对汽车零部件制造质量进行有效控制。在汽车产业不断发展的背景下,我国的汽车产业要想在其中脱颖而出,提高国际竞争力,仅仅是对汽车零部件管理模式等进行分析还不够,还要采取先进的技术不断创新汽车零部件制造技术,加强对其质量控制,避免没有必要的经济损失。
2汽车零部件制造过程中的问题
        2.1生产线比较复杂
        在实际的汽车零部件制造过程中,由于人们对汽车质量的需求多,质量要求较高,所以导致汽车零部件的生产线构建比较复杂,这对汽车零部件生产过程的自动化控制在实际生产过程中的应用,造成了一定的影响。例如,在实际的系统构建过程中,对基础的需求较多,就会导致生产线构建过多,这个时候所涉及到的自动化控制系统架构也会不断增大,从而导致运行的效率大大降低。
        2.2产品多样性
        由于汽车的结构比较复杂,所以其零部件产品的数量和种类也比较繁多。因此,技术人员要想在这样的前提下,加强对汽车零部件制造质量的控制。需要在经济成本和产品质量等方面,对其进行分析,防止产品多样性给汽车零部件带来的不良影响。此外,由于汽车零部件制造过程中,控制线程较多,所以如果强制集成化运行,就会对硬件设施等造成严重的影响,破坏制造系统的稳定性。
        2.3产品的升级换代问题
        如今,随着时代的发展,汽车的类型和性能等也在不断更新,所以这个时候汽车行业发展中零部件的生产,就会受到产品更新换代的影响,进而导致汽车零部件制造质量下降。
3汽车零部件制造质量的控制措施
        3.1规范相关操作技术
        在汽车零部件制造质量控制的过程中,技术人员要想及时发现其中的问题的,就要采取措施不断规范自己的操作流程,同时还要具有强有力的执行能力,只有这样才可以去分析制造过程中的问题,不断提高汽车零部件制造的质量。例如,在IATF16949:2016正式发布的时候,用它替代现行的ISO/TS16949:2009[6],技术人员在对进行设计的时候,不仅对顾客导向作用进行了考虑,还对顾客的特殊要求等进行了整合,主要就是在顾客的角度出发,加强对汽车零部件制造质量的控制,采取措施不断完善汽车行业质量管理体系。
        同时,技术人员还对汽车产业链的资源等进行了合理化的配置。

所以,汽车和零部件制造企业为了跟上时代发展的潮流,都纷纷向IATF16949:2016技术规范靠拢。此外,汽车和零部件制造企业要想在激烈市场竞争中脱颖而出,还要在建立质量管理体系之后,根据实际发展情况,对汽车零部件制造质量技术进行完善,降低制造成本,促进我国汽车及零部件制造产业在社会中的快速发展。
        3.2以标准为引领实施分级、分段管控
        根据技术进步和国家、行业法规变化,建立适宜、具有先进性的零部件入企检验、装配(匹配)检验、交付检验标准,并实施分级、分段检测、鉴定等质量控制,对零部件实施“全寿命”质量管控。
        3.3以数据为基础实施综合评价
        利用信息和统计技术从零部件入厂检验、装配、整车检验、交付使用等环节对零部件质量信息进行收集、统计,建立零部件自入整车企业至交付用户使用全过程质量能力分布,按照对整车品质、质量损失的影响程度和质量类型应用故障树、重要度、灰色关联分析法等统计分析技术进行综合评判,确定影响整车质量的关键零部件和关键技术指标,进而实施精准管控与改进。
        3.4加强对原材料的质量控制
        如今,在我国经济和科技不断发展背景下,我国的汽车行业为了提高自己在社会发展过程中的竞争力,对原材料和生产管理的模式进行了分析。首先就是在原材料方面,技术人需要按照相关的汽车零部件制造标准,合理的选择原材料。其次,就是要加强生产工艺管理,主要就是结合实际的制造情况设计管理战略和模式,这样不仅能够加强对汽车零部件制造质量的控制,还可以施行全面质量管理。
        此外,汽车制造企业还可以通过科学的奖惩机制,不断鼓励和引导技术人员提高自己的质量管理意识,完善质量管理的体系,从而进一步促进我国汽车行业在社会中的稳定发展。
        3.5加强对零部件和车身质量的控制
        要想保障一辆汽车的稳定运行,加强其装配的质量,技术人员首先就需要对设计过程中所涉及到零部件的质量问题进行研究。同时由于汽车的结构相对复杂,所以随技术人员在对零件制造和装配过程进行设计的时候,会遇到多种多样的质量问题。
        因此,要想提高整体质量,技术的人员首先就要在零部件的质量开始,对零部件的结构进行分析,采取措施不断完善制造工艺的程序,严格控制工艺过程中的参数,可以利用先进的信息技术,对零件检验过程中的数据进行整合。此外,技术人员阿还可以利用直方图等改进汽车和零部件的质量。因为直方图能够准确发现零件的缺陷,能够让技术人员及时采取相应的措施,改善汽车零部件制造的质量。与此同时,排列图还可以有效反应出汽车零部件制造的规律,能够让技术人员严格控制影响汽车零部件制造质量的因素,从而为汽车的稳定运行提供保障。
        3.6以质量体系为基础强化供应商质量管理
        以质量管理体系为基础加强对零部件供应商的综合质量能力审核,主要从零部件供应商企业资质、社会资信、质量水平和售后服务能力、产品可行性评审等方面进行审核,重点确定零部件自主设计制作与外包购买的比重和产品类型[5],以及产品全寿命质量水平,形成对供应商的分级管理机制和优化淘汰、公平竞争机制,建立质量终身负责制,提高对供应商的质量预防、供应链自身质量保障能力。
结束语
        汽车零部件制造作为保障汽车稳定运行的关键,在实际的生产过程,技术人员一定要采取措施加强对汽车零部件制造质量的控制。同时,汽车零部件也是构成汽车的基础,所以每个部件的质量会直接影响到整个汽车的性能。因此,在这样背景下,为了促进汽车制造企业在社会经济中稳定发展,本文对汽车零部件制造质量的控制措施进行了分析。
参考文献
[1]周利,冯元俊.汽车零部件的质量追溯过程实现[J].装备制造技术,2019(09):213-216.
[2]王凯军.汽车及零部件制造的质量控制与优化研究[J].大众标准化,2019(11):67+69.
[3]李梦尧.汽车零部件的质量安全控制与优化体系[J].内燃机与配件,2019(16):172-173.
[4]陈海旭.汽车零部件制造的质量管理研究[J].内燃机与配件,2019(15):195-196.
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