宋向元
（汝州市向元窑有限责任公司，河南汝州，467599）
【摘 要】本文从汝瓷摆件《鼠来宝》引出梳理汝瓷烧制流程的问题，文中首先对汝瓷烧制前期准备工作进行了说明，准备原料，制备料浆和釉浆，准备坯体并对其进行预处理；其次分排湿、升温、还原、保温和停烧降温五个阶段对汝瓷具体烧制流程进行了说明；再次分析了汝州和宝丰在汝瓷烧成方面的异同，最后提出了不论是宝丰还是汝州的汝瓷匠人，希望大家能够经常沟通交流，互相取长补短，共同努力创造汝瓷更加美好的明天。
【关键词】汝瓷；制作过程；鼠来宝
引言
鼠作为十二生肖之首，在秦代《日书》中便有记载，其在中国传统文化中常作为吉祥、灵性和财富的象征，民间有五鼠运财、五鼠聚财的说法。笔者在2020鼠年设计了汝瓷摆件《鼠来宝》，将汝瓷天青釉色与拖着大元宝袋子的卡通鼠形象融为一体。在创作《鼠来宝》的过程中，有意把中国传统文化元素与现今流行的卡通元素相结合，将道家虚日鼠和佛家吐宝鼠形象卡通化，并通过“拖”这一拟人化的动作来表现鼠的灵性，再加上憨态可掬的面部表情，进一步突出其机灵可爱的特点。在烧制《鼠来宝》的过程中，窑炉用的是半立方的梭式窑，燃料用的是瓶装液化气，采用传统汝瓷的烧制方式。现结合本次烧制实践对其烧制过程进行梳理总结，尽可能从经验层面上升到理论层面，使理论与实践相结合，加深对汝瓷烧制方法的理解，更好地指导以后的汝瓷烧制工作。
一、汝瓷烧制前期准备工作
1、准备原料
玛瑙石：即玛瑙，其主要化学成分为二氧化硅，密度为2.60～2.66克/立方厘米，硬度为7，具有蜡状光泽，内含有铁、钙、镁等多种微量元素，呈现出红、黑、白、灰、紫、青、黄、褐等不同颜色。玛瑙入釉是汝瓷特点，在坯体和釉中加入玛瑙，可以提高汝瓷的机械强度，玛瑙中的微量元素有助于汝瓷成色，提高汝瓷釉面的光洁度和玉石感。
石英：主要含量是二氧化硅，硬度为6～7，具有玻璃光泽或脂肪光泽，熔点为1723℃左右。在釉中起骨架作用，可以提高釉面的耐磨性、硬度、白度、透明度，同时增加釉的化学稳定性。
风穴土：产于汝州风穴寺，故称风穴土。其成分主要是三氧化二铝、二氧化硅，属硬质高岭土，颜色为灰色或黑灰色，具有滑腻感，耐火度高，可达1770℃～1790℃。在釉中加入风穴土可扩大烧成范围，提高产品质量。
长石：在釉中为助溶剂，能增加釉的白度和光泽度。
汝石：又名汝州玉、梅花玉，是中华名石，因产于汝州市临汝镇黑龙沟而得名，主要化学成分为二氧化硅、氧化钙、氧化镁等。质地细腻、硬度为7，底色有黑、紫红色和青灰色三种，且伴有象杏仁样或梅花样的黄白、绿图案。经国家地矿部研究所理化测试鉴定，汝石中含有铁、锌、钠、镁、钾、钙等多种人体所需的微量元素，汝石在釉中起骨架和助溶剂的作用，可缩短烧成时间，还有助于成色，使坯体和釉结合更牢固，还能使釉面更光滑。
硅灰石，天然矿物质，主要成分为氧化钙和二氧化硅，呈白色、浅灰色、浅绿色、灰色、黄色、浅红色、红色、褐色或无色。硅灰石在坯体中的干燥收缩和烧成收缩都小，能降低收缩系数，并且具有助溶作用，可降低坯体的烧结温度，用它代替石灰石与石英配置釉料时，釉面不会因析出气体而产生釉泡针孔。硅灰石在坯体中的针状硅灰石晶体交叉排列成网状，周围由钙长石与石英加固，所以产品的机械强度较高。
方解石：在釉中起助溶剂作用，可缩短烧成时间，增加汝瓷的透光度，提高坯体与釉之间的结合力。
滑石：主要含氧化镁，在釉中为助溶剂，促使坯体与釉之间中间层的生成，改善汝瓷的热稳定性，扩大烧成范围，增强乳浊作用，减少釉面卷缩现象。
栗木灰：在釉中能使烧成的汝瓷釉面产生乳光效果，提高汝瓷的观赏性。在使用前，先用水漂洗，以去除其碱性，然后晾干备用。
羊骨头：高温煅烧除油，粉碎后备用。其有效成分为五氧化二磷。
2、制备料浆和釉浆
将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为1080℃～1200℃，粉碎成粉状后可以增加汝窑玛瑙釉的化学稳定性。将石英、风穴土、长石、汝石、硅灰石、方解石、滑石、羊骨头分别进行精炼、淘洗，粉碎得细粉。料浆制备时，先将准备好的制作坯体的原料混合粉碎后，按比例加入水搅拌均匀，然后放入球磨机湿磨14～18个小时得到料浆，然后使用150～200目筛进行过滤。用强磁铁除去备用料浆中铁元素需要进行至少两次，成型的生坯要置于常温下荫干后才能放入窑中素烧，一般情况下荫干的时间为3～4天。釉浆制备时，先将准备好的制作釉的原料均匀混合粉碎后，按比例加入水搅拌均匀，然后放入球磨机湿磨14～18小时，然后使用200～250目筛进行过滤，还要经过除铁处理和陈腐处理。陈腐2～3天后，用婆梅氏比重计测量并调节釉浆至适宜施釉的浓度。
施釉后，素坯表面釉层的厚度为0.8～1.2毫米为宜。
3、准备坯体并对其进行预处理
先对成型好的坯体进行素烧，再对素烧好的坯体用砂布进行打磨，然后用吹风机清除浮尘，再用海绵将坯体擦干净，然后对坯体进行补水处理。由于在成型的坯体中常有细孔及粗糙痕迹的隐藏缺陷，并附着有坯粉和灰尘，如果直接施釉，在烧制过程极易导致麻点、针孔、缩釉的釉面缺陷。及时的进行补水处理，一方面可以使坯面更加平整，消除坯体中的隐藏缺陷，除去吸附在坯面上的坯屑、粉尘及其它杂物，减少产生釉面缺陷的可能性；另一方面，通过补水发现坯体中隐藏的空气泡和硬泥团，能够提高成品率。
二、汝瓷具体烧制步骤
先将搅拌均匀的汝瓷玛瑙釉均匀地施在预处理过的坯体上，得到釉坯；再将施好釉的釉坯用支钉垫好置于窑炉内进行烧制，用氧化火焰先将窑炉温度以3℃/分钟的速率升温至550℃～600℃，使胎釉排除残余水分；继续用氧化火焰将窑炉温度以4℃/分钟的速率升温至950℃～1000℃，使坯体中的有机物和碳素充分燃烧除去；1000℃后转为还原火焰烧制，将窑炉温度以1℃/分钟的速率升温至1220℃～1240℃，保温20～30分钟，停烧，自然降温至室温后产品即可出窑。
在烧制过程中，随着烧制温度的提高，坯体中的硅灰石受热膨胀，抵消了坯体的干燥收缩，缩短了干燥时间，进而缩短了生产周期，降低了燃料消耗，同时还提高了坯体的可塑性；当烧制温度继续提高，釉中的汝石可以提高液相的粘度，填充坯体中的空隙，使坯体达到致密化，既有利于提高汝瓷的机械强度，又有助于人体健康。此外，坯体和釉中未熔融的玛瑙可以构成瓷体的骨架，避免了汝瓷的变形和开裂，提高了汝瓷烧成合格率。
采用氧化火焰烧制时，用5个小时左右将温度升至950℃～1000℃。采用还原火焰烧制时，用4个小时左右将温度继续升至1220℃～1240℃。
汝瓷在烧制的过程中，可分为五个阶段：第一阶段为排湿阶段，采用氧化火焰烧制，将温度从室温升至550℃～600℃，保持窑炉内空气通畅，将釉坯中的水分除去；第二阶段为升温阶段，用氧化火焰将温度升至950℃～1000℃，使釉坯中的水分排出更彻底，也使釉坯中的有机物和碳素充分燃烧除去；第三阶段采用还原火焰烧制，继续将温度升至1220℃～1240℃，釉中的三价铁开始被还原为二价铁成为亚铁硅盐，釉开始呈现不同程度的天青色；第四阶段为保温阶段，将温度在1220℃～1240℃保持20～30分钟，使釉充分熔融，使三价铁的还原反应进行更彻底，保证亚铁硅盐所呈现天青色的纯度；第五阶段为停烧降温阶段，自然降温至室温，使釉有一个很好的析晶过程，保证釉中的亚铁硅盐所呈现天青色的稳定性，如果降温过快，则会导致釉色呈重青色。
采用还原火焰烧制时的气体气氛中含有以下重量百分比的气体：氧气0.8～1％，一氧化碳2.5～9.5％。气体氛围中的一氧化碳含量对釉色的影响较大，一氧化碳含量过高则使釉色灰青或烟熏发黑，含量过低则亚铁硅盐被重新氧化而使釉面呈现黄色。
三、汝州与宝丰汝瓷烧成异同点
跟宝丰汝瓷同行交流发现，汝州与宝丰在汝瓷烧成方法上虽然有很多相同的地方，但也有一些不同的地方。相同的地方基本集中在氧化火阶段，都是在550度到600度前排出表面水和结构水水汽，也都是用手在气孔附近感受有无水蒸气。没有水蒸气的话就可以将窑门上紧，之后慢慢烧到1000度后开始合闸板，进入还原气氛开始还原。
不同的地方主要有两个，首先是最高烧成温度不同。汝州大部分汝瓷生产企业天青釉和豆绿釉的最高烧成温度一般在1220至1240之间，即使张公巷仿古釉，最高烧成温度也在1210度左右。而宝丰汝瓷最高烧成温度普遍比汝州汝瓷烧成温度低，最高烧成温度一般在1170至1180之间，很少有超过1200度的情况。
再次是急速冷却方式不同。汝州烧成师傅一般在最终停火后，会完全打开烟囱闸板，利用烟囱吸力使窑炉尽快降温至一百度以下再打开窑门，产品出窑。而宝丰烧成师傅多是直接打开窑门快速降温，温度下降到1000度左右再关紧窑门自然降温至一百度以下再打开窑门，产品出窑。
结语
传统汝瓷所蕴含的文化特性与精神功能是不可或缺的，身为一名多年从事汝瓷设计、创作、烧制的非遗传承人，衷心希望广大汝瓷从业者能够开拓视野，接力传承，勇于创新，不断锤炼自身的汝瓷烧制技艺。不论是宝丰还是汝州的汝瓷匠人，希望大家能够经常沟通交流，互相取长补短，共同努力创造汝瓷更加美好的明天，让汝瓷真正畅销市场，重现昔日辉煌。
【参考文献】
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作者简介：宋向元（1980.09—），男，河南汝州人，汝州市宋向元汝瓷有限公司总经理兼技术总监。